仓库有很多货架，我们也可以分析产品进仓与出仓走什么流程，分析仓库收发货的流程。例如，我们不应该按照产品种类来分区，而应该按照产品使用频率来分区。再例如，我们可以把最常用的产品放在离门口最近的地方，这样可以减少距离：以前我们搬进去20米，搬出来20米，总共40米，现在我们把常用产品移到门边，搬进去5米，搬出来5米，这时候就节省了搬运距离。
有了这个量化的流程分析，我们就可以将它应用于许多地方。例如，每天早上起来上班时间都很赶，就可以对行动路线进行流程分析：我们起床先上厕所，还是先到厨房，抑或是先干别的？如果我们把这个流程进行一些改善，就会节省一些时间。我们以前从起床到出门要20分钟，通过改善可能15分钟就行了，那我们就可以多睡5分钟。像我们的销售人员出去拜访客户，也可以用流程来分析最好先到哪里，再到哪里。
流程分析与5S一样，可以用在很多地方，关键是看怎么用它。
二、让生产动作更经济省力
流程分析是从大的方向进行分析，动作分析是从小的方面进行分析。
流程分析比较适合管理干部来做，当然也可以发动员工与我们一起做，那么动作分析就适合个体来做了。
1认识动作分析
（1）动作分析的定义
关于动作分析的概念，我们来看看：分析细微的身体动作，删除不必要的、无效的、浪费的动作，改进有效的动作，以使操作更简便有效，效率更高。所以说，动作分析也可以提高效率，降低成本。
动作分析的鼻祖是谁呢？科学管理之父泰勒。当时，他就做了一个动作分析--研究如何将煤从地上铲上车。他先研究铲子多大最合适，铲子太大工人很容易累，太小动作又会很多，因为每次铲得太少。铲子的合适大小研究完了，他又开始研究员工腰的弯曲程度，手的动作以及频率是每分钟多少次。他研究完以后，按照标准动作训练出来的装煤工人花的时间与力气跟以前一样，但是装煤量增加了一倍。
（2）动作分析的动素
动作分析有三种动素：第一种是进行工作的要素，就是我们所谓的正动作；第二种是阻碍第一类工作要素进行的动作，就是我们所谓的负动作；第三种是对工作没有用的要素，就是我们所谓的零动作。
我们做动素分析就是把这些动作全部找出来，然后去掉负动作和零动作，留下正动作。动作都是有时间的，对动素的研究，就是教我们尽量减少动作幅度，动作幅度越小，时间就会越省。
第一，人体的运用，即怎么运用手脚、眼睛等。如果动下手指就可以完成的动作，就最好不要动手腕，如果动手腕就可以，就不要动手肘。总之，怎么省事、省劲就怎么来。
第二，工作场所的布置。如果需要转身去拿东西，那我们就应该对工作场所进行合理布置，以避免不必要的转身动作。
第三，工具与设备的设计。可能某些工具、设备让我们的动作幅度比较大，那我们就要想方设法将其设计得更合理一点，让动作小一点。
当然，动素的研究对重复率比较高、周期时间比较短的手工操作是最有帮助的。如果是用设备操作，只偶尔用一些动作，那这个研究就没有什么效果了。
2动作分析的应用技巧
（1）设计员工动作时的注意事项
第一，要考虑双手的平衡。
如果这只手做完了，那只手才做了一半，就会感觉很别扭。我们在设计双手做什么事情的时候，最好是让两只手同时开始，同时完成，这时候就会比较平衡、自然。还有，除了休息时间以外，不要双手空闲，也不要这只手在做，那只手空着。
提到IE工程，资本主义国家里工会是最反对的。为什么？因为他们认为IE工程会把工人训练成机器。但实际上，我们做IE工程时，既要考虑速度，也要考虑人性化，否则真会与员工闹矛盾。人性化指什么？既要员工动作快，又让他们动作轻松。这样一来，他们就没意见了。
第二，要考虑最低的级数。
动作研究的目的就是尽量用最低的级数。什么叫级数？举个例子来说，手指动属于第一级，手腕动属于第二级，手肘动属于第三级，转身属于第四级……能用最低级数，就用最低级数，增加级数就会增加动作的幅度和时间。
所以，我们要把东西都定位在合适的位置，这样拿东西时就不用转身，不用下来，也不用回头。这就是考虑了最小的级数。
第三，尽量利用物体的惯性。
设计动作时，利用好地心引力，就可能省掉很多人力。比如有的冶炼厂，将工厂开在半山腰，经过复选和冶炼后，将矿石送到山的陡坡处滚下来，整个过程都不需要动力，又省力又省时间。这就是很好的方法。
第四，不要用力制止运动。
我们不要看到东西过来就用手去顶它，让它自然停下来就可以了。例如东西滑下去，最好设计成滑到某个指定地点就停下，而不需要我们用力去阻止它。连续的曲线运动比方向突变的直线运动要好。
第五，把握工作的节奏。
大家知道，如果速度太快，会让很多人承受很大的压力，甚至造成有人生病，包含我们的管理干部。所以生活节奏、工作节奏也是我们要研究的。
当然，身体其他部位进行的动作也要尽量利用，例如我们动手的同时，手背、整个身体也可以尽量应用。
（2）布置工作场所时的注意事项
第一，工作物料应该放置在固定的场所，这也是5S的定位要求。说到定位，我们一定要注意放东西的顺序。比如，家中书柜的书是怎么摆的？是不是中间一格是小说，上面一格是名著？不要这么摆，经常用的书要放在我们伸手就能拿到的地方，很少看的书放在上面或下面，这样我们拿书时就可以少举下胳膊或少弯一次腰。工作场所的布置也是这个道理，常用的东西要放在离我们最近的地方，不常用的东西可以放远一些。如果东西都放在固定的地方，不仅能减少找的时间，而且能降低动作级数，提高工作效率。
第二，散装的物料可以想办法装在一个盒子里。散的东西拿起来不是很方便，如果放在一个有小格子的盒子里，拿起来就会比较方便。
第三，工具与物料要放置于最大工作范围以内，如果能放置于正常工作范围以内更佳。正常的工作范围是指不需要太大动作就能拿到的地方。如果工具与物料都在正常工作范围内，那员工做事就会非常快。
当然，我们的东西太多，有的东西可能必须放到最大工作范围处，但是超过最大工作范围的东西最好少放，拿不到要转身去拿，甚至步行去拿，这时候动作就会就慢很多。
第四，材料与工具尽量按顺序排列，我们用一个就进来一个。并且，尽量用弹送或者坠送，使作业者不需要动手。
第五，设置适当的提示设备。
我见过一个工厂，他们厂有一个板，上面有密密麻麻的各种配件。为了控制节奏，他们为每个配件设计了一个灯光装置，员工每拿一个配件，下一个配件的灯就亮了，一眼扫过去就可以拿到，非常方便。比如员工拿掉第一个配件，大概过两秒钟第二个配件的灯就会亮起来，这时他正好转身拿第二个，然后，拿了第二个配件，第三盏灯就亮起来了……这样一来，员工拿起配件来就非常轻松。
如果没有这个照明装置，可以而知，拿的次数多了，员工就有可能会拿错。
第六，位置的高度也是很讲究的。
我在深圳看到一家工厂，他们的生产线是一个流水线，流水线的皮带是平的，但是地面有的地方高，有的地方低。为什么呢？因为他们研究过，这个人站在这个位置、这个高度最合适，所以他们把地面弄成了凹凸不平的。
这有些夸张了，但是我们一定要研究工作时员工是站着好还是坐着好，坐多高的椅子比较好，工作台多高比较好。这些东西设计不好，也会增加工作量。
第七，工作场所用什么样的颜色比较合适。这可能要请教那些色彩专家，他们知道什么颜色看上去比较舒服。
（3）设计工具与设备时的注意事项
第一，以夹具或脚踏工具代替手的持住动作，使手脚并用。像以前的老式缝纫机是手摇的，就慢一些，后来缝纫机改用脚踩了，手脚就都运用上了，效率就高了。
第二，工具与设备的把手，要尽量与手的形状一样，按照各手指的能力分配适当的负荷，且使手的接触面最大。
第三，我们的设备要尽量放在操作者的前方，避免使用时还要转身。
第四，机器手轮、贡杆、十字杆的位置设计，应尽量让作业者不改变姿势。
第五，尽可能将两种以上的工具合并，简化操作。
（4）借助影像进行分析
除了动素的研究以外，动作研究还有什么办法呢？动素的研究虽然很好，但是要请那些IE工程师才能保证专业可信。但是，IE工程师不是每一个公司都有，也不是每一个公司都能请，而且请到的也未必那么专业。
那怎么办呢？我们可以用影像分析这种方法。现在摄像机已经非常普及了，我们做动作分析时，买两三千元的就可以用。
我问过很多工厂的管理干部，做得最快的员工与做得最慢的员工，时间消耗会相差多少？他们的回答是，后者至少是前者的2倍，有些甚至是3倍。那些做得快的员工，除了手脚麻利以外，还有一个因素就是他们的动作，即便不是标准动作，也接近于标准动作。
这时候，我们可以拿一个摄像机，把做得最快的员工的动作拍下来。拍下来以后，用投影仪放出来，然后将各个动作进行分解。例如，这是第一个动作，这是第二个动作，这是第三个动作……
我们可以用这些分解动作的影像来培训新员工，训练两三天，甚至一个星期。如果新员工动作准确了，以后工作起来就会比较有效率。
影像分析法是一个土办法，但是我认为它的效果非常好，值得一用。
（5）讲究经济性原则
动作要讲究经济原则。这些原则是什么呢？有效利用人类的能量，以寻求最恰当的作业方法。换句话说，人的体力消耗是有限的，我们不能让人太累，而应该想办法提高动作的效率。
第一，使用正确的动作，努力将人的疲劳降到最低。正确的动作不仅方便操作，引起的疲劳也会最少。
我最喜欢游泳，今年都49岁了，下到水里可以一口气游两三个小时，大气都不带喘的。为什么？因为我学习过游泳的标准动作。你们不相信可以去游游看，半个小时就要累得气喘吁吁了，而这正是因为动作不对，你再拼命也游不快，还累得半死。如果动作正确了，游起来非常舒服，在水里游就感觉像鱼在水里一样，非常舒服。
正确的动作能让你做得又快，又轻松，体力消耗又最少。这也是我们对动作的要求。
第二，尽量节约动作，包括动作的次数尽量减少，距离尽量缩短。
第三，动作要尽量轻松，要有节奏。