2.建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
3.信息传递与反馈生产岗位。操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
4.动态资料的应用。巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
5.设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：
（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
（4）存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
6.对薄弱环节的管理。各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
二、设备部职能
部门本职：负责公司各类设备的管理工作。
负责公司电器、仪表、机械、设备的购置计划制定。
负责采购计划的执行.
负责设备管理制度的制定和执行。
负责设备安装调试及验收。
负责设备操作人员的技术培训。
负责设备的维修、保养。
负责电器、仪表、机械、设备的使用监督及安全检查。
完成公司领导交办的其他工作。
三、设备管理制度
第一条目的
确保设备满足装卸服务的需要，保证装卸、运输服务过程的实现。
第二条适用范围
适用于公司装卸设备、运输设备全过程管理。
第三条职责
1.工程技术部负责装卸设备及其他配套设备的管理。
2.运输公司负责运输设备的管理。
第四条程序
1.设备的提供
（1）根据公司的生产经营计划、货种结构变化，如需购置新的装卸、运输设备、计算机设备，需由设备管理部门填写《设备购置申请表》，经公司领导审核、批准后，方可购买。
（2）设备管理部门在填写《设备购置申请表》时，应注明设备名称、用途、型号规格、技术参数等。
（3）采购人员接到审批后的采购单后，要会同设备管理部门进行询价、比价、议价，按“货比三家”的原则，择物美价廉的厂商进行采购。
（4）对大型固定资产的购置，由公司领导班子会议研究决定，按《招标投标法》的法规要求进行。
2.设备的验收
（1）新购置的设备进公司后，由设备主管部门组织验收。
①装卸设备由工程技术部组织有关人员，按照《码头新购置装卸设备的验收和投产前准备工作的规定》，做好验收及投产前的准备工作；
②运输设备进公司后，由运输公司组织人员负责车辆的验收工作。
（2）验收合格后，设备管理部门和使用部门在《设备验收报告》上签字交接，并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
（3）验收不合格的设备，由采购部门与供方协商解决，并在《设备验收报告》上记录处理结果。
（4）设备管理部门对验收合格的设备进行编号，建立《设备档案》，并在设备台账上登记，以掌握设备的运行情况。
3.设备的使用、维护和保养
（1）设备的使用
①对于大型、关键过程所用的装卸设备必须有操作规程，相关操作人员应持有市劳动局颁发的对应上岗证，同时由工程技术部负责上岗培训，培训内容包括：设备性能、维护知识、操作方法和技能等，考核合格后，方可上岗；
②操作者必须严格按《设备操作规程》进行作业，不得违章操作。如操作时发现问题，应按规程要求停机或作其他处理，并报告设备管理部门。
（2）设备的维护、保养
①设备管理部门应制定《设备日常保养项目表》，规定保养项目、频次、要求，发给使用班组执行各班组负责人监督检查执行情况，并做好维护、保养记录，填写设备履历册。设备管理部门应每月检查，并把记录整理入档，作为制定年度检修计划的依据；
②工程技术部应严格按照《码头装卸设备计划修理、保养管理制度》的要求，落实执行设备的定期保养、修理工作；
③运输公司应按照《运输公司车辆维修、保养管理制度》的规定，执行车辆的定期保养、修理工作；
④日常生产中，设备发生故障，设备管理部门应尽快组织人员进行抢救，检修好的设备使用部门要仔细验收，验收合格后方可使用。设备管理部门应将检修情况记录在相应的《设备履历册》中。
4.设备的更新和报废
（1）设备使用到规定的年限或设备缺陷已无修复价值，由设备主管部门依据《南伟码头设备报废管理办法》的规定填写《设备报废申请表》，经公司领导审核、批准后，方可报废。
（2）设备维护、修理所需的备品备料，由设备管理部门按《采购管理制度》的规定在每月底提出，经公司领导审批后，由采购部门负责采购。
（3）设备管理部门应积极收集港口设备的发展动态，采用先进、科学的新工艺、新技术、新手段管理设备。更新设备按本制度的第四条1款要求执行。
第五条相关文件
1.采购管理制度
2.码头新购装卸设备的验收和投产前准备工作的规定
3.设备操作规程
4.码头装卸设备计划修理、保养管理制度
5.运输公司车辆维修、保养管理制度
6.码头设备报废管理办法
第六条记录
1.设备购置申请表
2.设备验收报告
3.设备档案
4.设备日常保养项目表
5.设备履历册
6.设备报废申请表
7.设备运行日志
8.设备修理、保养计划
9.设备台账
四、新增设备使用和管理制度
第一条公司各部门需增置的设备批准购买后，报设备部设备管理部门备案。
第二条所有施工项目或增置电器及机械、设备必须经设备部进行可行性方面的评定和技术咨询后，才能执行。
第三条保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备部人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
第四条设备项目确定或设备购进后，设备部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条施工安装完成，由设备部及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。
第六条电气、机械、设备使用前，设备管理人员要与人力资源部配合，组织使用人员接受操作培训，设备部负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作、清楚日常保养知识、安全操作知识并熟悉设备的性能后，设备部签发设备操作证，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项设备运行记录。
第九条设备部要指派人员与各部门负责人经常性地检查设备运行情况，并列入员工工作考核内容。
五、设备日常维修管理办法
第一条为规范设备日常维修工作，降低故障损失，提高工作效率，特制定本办法。
第二条各部门设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字后交设备部。
第三条维修部门接到通知后在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。
第四条维修工作完毕，维修作业人员应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管验收签字，将通知单交回维修部门。
第五条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量，计算出用料金额，填入单内。
第六条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
第七条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知设备部，由值班主管先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补填各项记录，其他程序均同。
第八条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，然后应采取特别措施，尽快修复。
第九条设备修理调度工作职责
1.调度员根据每月生产计划，编制维修及配件、零件储备、采购和加工计划，按照进度要求，组织好生产。
2.调度员必须根据机器、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件、备品的储备、采购和生产加工过程中的问题。
3.调度员要将每月的配件、备品储备、生产情况及时向主管汇报。
4.调度工作应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
5.没有列入计划但生产急需的配件，经项目经理批准后，可安排采购或加工。
6.好定期设备会议，检查各车间设备维修任务的完成情况和设备维修的质量，发现问题，及时调整。
第十条质量检查
1.各项设备维修工作必须按规定标准对维修项目全面检查，查出的问题应逐条做好记录，并由责任人及时修理。
2.设备主管、车间主管对维修后的设备，要进行定期或不定期的抽查。
3.每周召开一次设备维修质量分析会，不断提高维修质量。
第十一条交接验收
1.步交接
（1）小修后的设备，经过试车，由维修负责人交验修工或班长，依据“交接技术条件”要求进行检查，查出的缺点，记入报告单，由保全队（组）负责复修，未经交接的设备不得使用，维修班长、生产班组长参加交接工作。
（2）初步交接后的设备查看期，小修3个班、大修9个班运转查看。在查看期中，发现由于修理人员工作不良造成的事故，记入交接单，维修队负责复修，修理人员负责维护保养，使用者要正确使用设备。
（3）在最终交接前，应进行工艺和电气等相关测定，并能提出准确数据。
2.最终交接
（1）在初步交接后7天内，检查设备修复情况和工艺测定结果，按“交接技术条件”评等、评级办理最终交接。如发现问题，仍由维修组继续修复。
（2）凡评为二等二级设备的，应报设备科分析处理。
（3）交接报告单和检查记录资料由维修组长保存，并报设备科备案归档。
（4）在交接过程中，发现机件严重缺损和保养恶劣，应做好记录，报告车间和设备科查明原因，进行处理。
第十二条设备维修考核
1.备状况考核
设备完好率要符合“设备完好技术条件”允许限度及《完好机台考核办法》中设备完好标准的规定。设备完好率应每月进行检查，每季累计检查台数比率为16%～50%。
2.大小修考核
全部达到“交接技术条件”允许限度则为一等，有一项不能达到则为二等；全部达到交接技术条件的工艺要求则为一级，有一项不能达到则为二级。
第十三条本办法自公布之日起施行。
六、设备维修保养制度
第一条为合理使用设备，特制定本维修保养制度。
第二条当班班组按所负责范围进行维护保养。
第三条维修班按所负责范围进行维护保养。
第四条每月填写一份维护保养报表，于保养后当天交给主管，并填好派工单。
第五条下月上旬之前由主管、班组长进行检查，作为对员工进行评估的依据。
第六条设备因维护保养不好而造成事故的，要由当班班组长填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。
第七条开关、插座的清洁检查工作，开关、插头、插座、机器接零保护检查和紧固，由当班电工巡检。
第八条分机保养（分区保养）
1.每班巡回检查2次。
2.上班时做好加油工作。
3.保持机件齐全，螺丝拧紧。
4.做好机台清洁卫生工作，做到漆见本色、铁见光亮。
5.机器保养采用分机保养、分工负责、定机定人。
6.真做好保养机器的工作，保证台台完好。
第九条电器设备维护保养
1.对电器设备的开关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次。
2.配电间的电器开关、电表的完好及清洁，每1个月检查一次。
3.每半年对电线、路灯检查一次。
4.车间的电动机，每半年检查一次。
5.防暑降温的电动机，每年检修一次。
6.油开关每年换油一次。
第十条机床维护保养
1.床运转时禁止变速，以免损坏机器的齿轮。
2.过重的工作物，不要夹在工具上过夜，否则在工作物下垫上垫物。
3.寸较大、形状复杂而装夹面积小的工作物在校正时，应预先在机床床面上安放木垫，以防工件落下时损坏床面。
4.禁止突然开倒车，以免损坏机床零件。
5.工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏，产生咬坏导轨的严重后果。