检查及时、调整正确就能够提高谷粒清洁度，减少筛面跑粮损失。清选质量高低，不是单纯以粮食的清洁度高低认定，它是在筛面谷粒损失率不超标前提下评定粮食的清洁度的。驾驶人员必须清楚收获作业是以收粮为主，一切性能指标都是在保证粮食损失不超标前提下实现的。清选质量的好坏，取决于能否依据作物种类、干湿度、杂草多少、滚筒脱出物的破碎程度等恰当而正确地调整清选装置各工作部件的工作状态。
第一，收获不同作物时的调整。
作物的种类不同，其籽粒大小及表面光滑程度也不同，脱出物中谷粒和短茎秆、颖糠等杂物的比重差别也不同。大粒作物颗粒比重大，容易利用脱出物的漂浮速度不同进行清选。这时适当加大风扇的风量和筛孔开度，就可以取得满意的效果；小粒作物（谷子、胡麻）的颗粒小而轻，与碎茎秆的比重几乎相同，清选时风量应适当调小，筛孔开度要调小，缩小下筛孔径，加大下筛倾角，在小风量吹出轻杂的基础上，着重依靠筛选作用清除比籽粒体积大的碎茎秆等杂物。清选小粒作物时，风量大，容易吹跑籽粒，增加损失；筛孔大清洁度会降低。作物种子的光滑度不同，表面摩擦系数也不同，分离清选难易程度自然不同。当籽粒表面有绒毛或毛刺，则不易从脱出物中分离出来，如果茎叶也有绒毛，则有可能形成糠团，给清选造成更大困难。这时应适当调大鱼鳞筛孔的开度，并相应加大风量和筛子前端的风速，以利于吹散糠团，吹出比重轻的杂余。
第二，收获不同湿度作物时的调整。
作物干燥，籽粒与茎叶的比重差较大时，应充分利用风选的作用。风量适当增大，吹向筛子中后部，利用脱出物不同的漂浮速度消除比重轻的杂余。筛孔开度不要太大，以去掉大的杂余，提高谷粒清洁度为宜。
若收获潮湿作物，尤其是难脱粒的作物，脱出物中碎茎叶较多，筛面负荷重，籽粒和碎茎叶的比重差又小，在这种情况下，风选能力较差，这时应充分利用筛子的功能，使筛孔开度加大，筛子倾斜度加大，适当增大尾筛角度（以杂余螺旋推运器不堵塞为原则），适当加大筛子的振幅。风量尽可能地增大，且吹向筛子的中前部（以不跑粮为准）。
第三，收获杂草较多作物时的调整。
杂草多而干燥时，滚筒脱出物中，碎杂草茎叶比例增多，筛面负荷增大，此时，筛孔开度在筛面不跑粮的前提下尽可能地加大，增大风量，风吹向筛子中部。
当收割作物中混杂青而多汁的杂草时，滚筒脱出物极易成团，不仅分离清选困难，而且容易产生滑板、阶梯振动板、筛孔堵塞的故障。这时，应增大风量，加大筛面中前部的风速，筛孔开度要放到最大，加大筛子振幅，尾筛的倾斜适当放低，以免过多的碎青杂草堵塞杂余搅龙。除此外，在细心检查、调整的同时，还要经常停机清理滑板、筛面和阶梯振动板的黏结堵塞物，确保清选装置能正常工作和取得较好的清选质量。
第四，当滚筒脱出物破碎程度大时的调整。
当滚筒脱出物破碎程度大时，在调整清选装置之前，应首先调整滚筒与凹板的间隙，在确保脱粒干净的情况下，尽量放大滚筒与凹板的间隙，减少茎叶破碎，减少清选负荷。若滚筒凹板间隙调大后，脱出物破碎程度仍然较大时，应适当开大筛孔、加大振幅、增大风量，风吹向筛子的中部，尾筛倾斜度适当调大，杂余搅龙后挡板适当提高。
第五，依自然条件的变化进行适时调整。
清选装置的调整与作业时的风向和风力大小有关。侧面风时，迎风一侧风扇进风口应适当关小，背风面的风扇进风口适当开大，大小程度以筛面横向范围内负荷均匀为宜；当收割机顺风作业时，风扇风量应适当调大；收割机逆风作业时，风扇风量应适当调小。风量大小的调整，以筛面不跑粮为宜。
坡地作业，应沿等高线方向进行收割，这时机体将出现横向倾斜，筛面负荷会向低的一侧集中，影响清选效果。为此，应将偏低一侧的风量加大。为避免坡地作业筛面和阶梯板负荷向一边集中这一现象的出现，筛面和阶梯振动板在设计上增设了2～3条纵向中间隔板，以保证筛面横向负荷的均匀。