第一节 模板工程质量控制内容和要求
一、模板工程质量概述
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
二、模板工程的质量控制
1.组合钢模板的技术特点
组合钢模板是定型模板中的一种，为工具式模板，由少数具有一定模数的几种类型的平面模板、角模、支承件和连接件等组成，可以用以组成各种形状和尺寸的适合建筑物施工用的模板。
组合钢模板的拼装，主要是通过模板肋上的孔用U 形卡和L 形插销进行拼装。拼成大块模板后，为了增加其刚度和承载能力，在模板背面可按计算要求用矩形钢管、圆钢管、内卷边槽钢、槽钢和钢桁架等予以加强，并用钩头螺栓和扣件加以连接构成整体模板。
混凝土结构和构件的转角部位则用角模拼接，角模可按要求做成不同的角度。
由于结构施工的需要，组合钢模板也可以拼装成各种空间模板体系。因此还要有支撑系统，支撑系统可以是钢管架、钢管脚手支架或门式脚手架等。钢模板和支撑系统用连接件连接。
钢模板中的平面模板主要规格有：长450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，宽100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。阴、阳角模及连接角模宽可小至50mm，因此钢模板可以以50mm为模数。
钢模中尚有一些如倒模模板、梁腋模板等异形模板。
组合模板的板块平面模板和配件轻便灵活、拆装方便，适宜于人工操作。模板板块重量轻、体积小、刚度大，不但广泛用于一般工业与民用建筑中，而且也适用于高层建筑的现浇混凝土工程。
2.竹、木胶合模板的技术特点
竹、木胶合模板主要是指竹胶合板和九夹板，本身并非制作用于模板使用。但由于其工艺成熟，市场供应充足，拼装方便，能通过简单加工切割即可用以组成各种形状和尺寸的适合建筑物施工用的模板。由于我省竹资源较为丰富，故竹胶板模板使用较为普遍。
竹、木胶合模板的拼装相对组合钢模板容易，由于相邻胶合板之间并没有合适的连接件，组合钢模板中的连接件和支承件的功能在此均由支承件独立完成。竹、木胶合模板拼接成型后，为了保证其刚度和承载能力，在模板背面可按计算要求用矩形钢管、圆钢管、内卷边槽钢、槽钢和钢桁架等予以加强。在组成柱、墙、梁等侧向模板时，还应使用对拉螺栓予以固定。
竹、木胶合模板同样可以拼装成各种空间模板体系。其组成空间侧向模板体系时，由支承系统予以固定；其组成平板体系时，使用可调升降式钢管架、钢管脚手支架或门式脚手架等支撑系统，竹、木胶合模板是搁置在支撑系统上的，支撑系统顶部垫以枕木作肋。
竹、木胶合模板拼装速度较组合钢模板快捷，甚至可以固定横肋后组成大模板就位，使支撑系统牢固，表面平整度较钢模板好。由于没有规定模数，可以切割加工，转折节点处拼接质量好，但是如小构件类型多，加工拼接较复杂，损耗也大。
竹、木胶合模板周转次数可较钢模板略多，可是损坏后无法像钢模可以修复后重新投入使用。
实际施工中，单独使用组合钢模板或单独使用竹、木胶合模板的工程均有。也有将组合钢模板和竹、木胶合模板配合使用的，具体来说，梁、柱、墙以组合钢模板为主，楼板则使用竹、木胶合模板。
3.几种特殊模板
建筑物形式的多样化，使现浇砼结构构件的形状也日趋多样，为了适合使用需要，出现了一些特殊的模板，下面介绍几种：
（1）圆柱模板
因为建筑处理的需要，近年来，设计中圆柱也多了起来，且设计师要求采用清水砼面，如用小规格钢模拼装圆柱模板，会造成变形，且砼表面外观不良。一般来说，应专门制作圆柱模板，现场制作圆柱模板的方法一般采用薄钢板弯成与圆柱吻合的半圆，用纵横木方作衬肋，根据圆柱高度分成一段或数段不等，几片拼合可成。横向木方应定出中心点，切出槽口以便复核。
如工程中圆柱数目较多，可预制玻璃钢圆柱模板或定型钢模板，能更好地保证工程质量。
（2）提升模板（滑模、爬模）
滑动模板工艺（滑模）是用专门的液压千斤顶，使建筑物的垂直构件（墙、柱）模板不断向上滑动提升，在模板运动状态下，连续浇筑混凝土，使成型的结构构件符合设计要求。
爬模结合了大模板和滑模的某些特点，在大模板形成轮廓的范围内，浇砼完毕后，再采用机械进行提升。
这两种模板对保证建筑物的垂直度、上下构件的一致与连续、提高效率有着积极的意义，可以使建筑工程的机械化程度大大提高。
在实际应用中，如何保证滑模时混凝土的质量，如何保持千斤顶或机械提升时模板系统的同步上升等问题仍然存在，初步推广阶段的费用较高也一定程度上影响了使用面的扩大。
（3）艺术混凝土模板
艺术混凝土模板所使用的模板根据不同设计要求，可以是经过处理的大模板，也可用纹理清晰美观的木材或特制的铸铝模板。使混凝土结构在脱模后，表面呈现出设计要求的线型、纹理、花饰。
装饰混凝土所使用的模板要求较高。为了达到装饰效果，必须要有挺拔的线型、精致的外形必须严格保证各部位外形尺寸准确，大面平整，线条规矩，支撑系统具有足够的刚度和稳定性。模板拼接应是企口缝且要密封，不得有轻微漏浆。对拉螺栓应有规律排列，并使其具有艺术效果。
浇捣艺术混凝土，一切都必须仔细考虑安排，稍有纰漏，即可能产生废品。
三、模板安装
1.检查上道工序（主轴线、标高的技术复核）验收通过情况。
2.检查本道工序应具备经审批的手续齐全专项施工方案（如模板支设专项施工方案，尤其模板及其支架的设计方案，外架和爬架方案）。
3.抽查模板、钢管、扣件等材料应符合经审定的施工方案的要求。
4.检查架子等专业工种施工作业人员的上岗证。
5.抽查现场模板工程搭设的位置、轴线、标高、尺寸、平整度、垂直度、拼缝、木模板浇水湿润（但模板内不应有积水）。
6.检查模板隔离剂的涂刷情况。
7.检查模板内的杂物清理情况。
8.对4米以上跨度的现浇钢筋混凝土梁、板的模板抽查起拱情况。
9.抽查预埋件、预留孔和预留洞的安装和固定。
10.在检查完“模板安装检验批质量验收记录”相应内容后向专业监理工程师提出验收结论的建议。
四、模板工程的强制性条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
第三节 模板工程质量控制
一、准备阶段
监理人员应要求施工单位首先对柱、梁、墙、板或基础的模板进行配板（或木工翻样），组合钢模板配板的原则如下：
（一）配板宜主要选用大规格通用的钢模，其他规格作补充用。一般应优先选用长度为1500、1200、900、750mm和宽度为300、200、150和100mm等16种规格，用上述16种规格纵横拼接，基本上可以配出以50mm为模数的各种模板面积。不足50mm的空缺，可用木板补齐。在配板图上，应标出钢模板的位置、型号和数量。
（二）应根据所配模板的形状、几何尺寸和支撑形式进行模板配板。钢模板的长向应沿结构的长向和柱子高度方向排列，以扩大模板的支承距离。
（三）钢模板的长向接缝宜错开布置，以增加楼板的整体刚度和平整度。直接支承钢模板的钢楞或桁架，间距可不受接缝位置的限制。
（四）预埋件和预留孔的位置应用虚线在配板图上标明，并注明其固定办法。为设置对拉螺栓或其他拉筋，需在钢模板上钻孔时，应考虑孔洞周围情况。
（五）转角模板的使用若构造上无特殊要求，可不用阳角模板，而用连接角模代替。阴角模宜用于两侧长度大的转角处，转角部位短的可用木方代替。
至于钢模板本身的承载能力可在有关书籍中查到，一般来说，要符合现浇砼结构承载能力的要求。
二、施工阶段
模板工程施工的起步工作是弹线与找平。所谓弹线即为在基层上弹出现浇砼结构构件外轮廓线形状。找平有两个作用，首先是为了防止浇筑混凝土的底部漏浆，同时也是为了解决楼面高低不平。监理人员应同施工单位质量检查部门对所弹墨线与找平情况进行复核。
墨线复核应根据校核过的轴线进行，主要是为了保证构件在建筑物中所处空间或平面位置正确。找平情况可以在立模前复核，也可以推迟到立模后，主要进行标高与模板模数检查，及模板下部有未封堵严密。
组合钢模板的安装中，监理应及时检查钢模板原材料的质量，要求不使用缺边掉肋、翘曲、严重沾污或黏接有水泥浆而未清理的钢模板。
监理人员应对施工单位提出建立钢模板堆场与整理修复场地的要求。施工单位应派专人对模板进行清洁、整理与涂刷脱模剂的工作，清整好的模板分类整齐堆放。模板质量是模板工程质量好坏的基础，监理人员应向施工单位严格要求。
钢模板可以预先组合成大片安装，也可以在构件位置上直接拼装。安装时应符合配板（翻样）图，施工员和翻样人员应在现场监督与指导施工。监理人员在施工单位拼装构件成型完毕后，应会同有关质量检查、施工人员对模板工程进行技术复核。
（一）预留孔洞与预埋件
监理人员在作模板工程技术复核的同时，应对预埋件和预留孔洞进行检查。对图纸的审查中，监理的土建与安装应对预留孔洞和预埋件的结构位置、大小、形状等进行确认。施工单位也应仔细检查其是否符合设计图纸要求，预留孔洞的木箱还要检查其牢固程度。现代大楼越造越高，砼结构厚度、配筋均有大幅上升，预留孔洞与预埋件如位置等偏差，事后补救往往相当费工费时，因此要求施工单位对此引起足够的重视。
（二）模板拆除
1.熟悉规范主控项目有关模板拆除的基本规定。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
3.学习并监督执行经审批通过的后浇带模板的拆除和专项“施工技术方案”。
4.巡视并及时制止未到砼强度要求的拆模行为和野蛮拆模行为。
拆模的顺序应为先侧模后底模。一般说来，侧模在浇砼后24小时即可拆除，但有时砼强度增长缓慢，拆模过早会产生“黏皮”现象，一定程度造成砼外观缺陷，因此不提倡过早拆模。
拆模时，禁止先拆除楼层大面积模板的支承件，然后再拆钢模板，以免模板塌落伤人。
拆除后的钢模板必须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣，进行模板整形，补焊脱焊部分，钢模板面上不用的孔洞可用板厚相同的小圆钢片补焊平整，并用砂轮磨平。其他部分用钢丝刷或细砂轮打光。经过清理和修整的模板应刷脱模剂及防锈油以备用。
钢模板的配件，使用后同样进行清理和整修，不能修复的作报废处理，清理完毕后，上油或涂脱模剂后分类备用。