4.细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施；粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40％；灰砂比宜为1∶ 2～1∶ 2.5；混凝土强度等级不应低于C20。
5.普通细石混凝土内应配置矱4～矱6mm，间距为100～200mm的双向钢筋网片；网片在分格缝处断开，网片应放置在上部，保护层厚度≥ 10mm。
6.每一块分格板块的混凝土应一次浇完，不留施工缝，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后应进行二次压光。
7.混凝土浇筑12～24小时后进行养护，养护时间不少于14天，养护初期屋面上不得上人。
（四）金属板材屋面工程的质量控制
金属板材屋面形式多样，广泛使用于大型公共建筑、厂房、库房、住宅等建筑物，形式美观，现代感较强。金属板材的种类有锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝锌合金板、钛合金板、钢板、不锈钢板等；厚度一般为0.4～1.5mm，板的表面一般进行涂装；板的制作形状有复合板、单板等。金属板材屋面适用于防水等级Ⅰ ～Ⅲ 级的屋面。
1.测量控制
复核、测量屋面基底底座的标高和平面位置尺寸是否符合设计要求，督促上道工序的施工单位（班组）和屋面施工单位（班组）办理交接手续。
2.材料控制
（1）检查金属板材的出厂合格证和质量检验报告，如属进口产品，应进一步检查商检报告。
（2）检查金属板材规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量，板材边缘应整齐、表面光滑、色泽均匀，外形应规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。
（3）使用前检查材料的涂层质量，以防材料就位后生锈。
（4）检查金属板材堆放场地，场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层，并且每隔3～5m加放垫木。
3.施工过程控制
（1）固定面板用的屋面钢架必须满焊，且妥善做好防锈处理。
（2）底板安装后须及时清理垃圾，防止有部分铁屑、铁钉生锈。
（3）保温层必须满铺，保证厚度。
（4）面板安装咬口严密，板沿落水方向的搭接顺序须正确。
（5）水槽坡度严格按设计要求实施，防止积水，氩弧焊质量可靠。
（6）屋面高低搭接及檐口封头严密，设计合理，并设有导水槽。
（7）金属屋面板在支承长构件上的搭接质量，检查数量为搭接部位总长度的10％，且不应少于10m。检查方法为观察和用钢尺检查。特别注意检查两板间搭接口处的密封材料施工质量。
（8）检查保温材料铺设情况，防止因保温质量下降而引起室内顶部屋面板有冷凝水现象。
（9）检查檐沟施工质量和金属屋面板与檐沟的搭接长度。
（10）金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。
（11）压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应设在波峰上。所有外露的螺栓（螺钉），均应涂抹密封材料保护。
（12）压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求：
①压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。
②压型板挑出墙面的长度不小于200mm。
③压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm。
④压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。
4.安装过程及安装后的成品保护和质量检验（1）因屋面较大，可能在安装过程中出现雨水天气，应随时注意覆盖，并在继续施工前检查并及时更换被雨水淋湿的保温材料。
（2）安装过程中严禁锐器上屋面，并应注意小工具的坠落造成屋面不易察觉的破损。
（3）在安装完毕后，屋面上应避免施工人员的走动，更须避免将已完成的屋面作运输材料的通道。
（4）用观察和尺量检查的措施来检验金属板材屋面是否安装平整，固定方法是否正确，密封是否完整，排水坡度是否符合设计要求。
（5）观察检查金属板材屋面的檐口线、泛水段是否顺直，有无起伏现象。
（6）金属板材的连接和密封处必须符合设计要求，监理人员应在雨后或淋水检验金属屋面是否有渗漏现象。
三、验收阶段
（一）屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h 后进行。有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。
（二）屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定：
1.卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，应按屋面面积每100m2抽查一处，每处100m2，且不得少于3处。
2.接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。
3.细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。
（三）屋面工程隐蔽验收记录应包括以下主要内容：
1.卷材、涂膜防水层的基层。
2.密封防水处理部位。
3.天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法。
4.卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层。
5.刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间设置的隔离层。
（四）屋面工程质量应符合下列要求：
1.防水层不得有渗漏或积水现象。
2.使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定。
3.找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。
4.保温层的厚度、含水率和表观密度应符合设计要求。
5.天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。
6.卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。
7.涂膜防水层的厚度应符合设计要求，涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象。
8.刚性防水层表面应平整、压光，不起砂，不起皮，不开裂。分格缝应平直，位置正确。
9.嵌缝密封材料应与两侧基层黏牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象。
10.瓦屋面的基层应平整、牢固，瓦片排列整齐、平直，搭接合理，接缝严密，不得有残缺瓦片。
（五）屋面工程验收的文件和记录应按如下表要求执行：
四、国家强制性条文
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
3.0.6屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.1.8屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
4.2.9保温层的含水率必须符合设计要求。
4.3.16卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
5.3.10涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
6.1.8细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
6.2.7密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，黏结牢固，天气泡、开裂、脱落等缺陷。
7.1.5平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。
7.3.6金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
8.1.4架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。
9.0.11天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。