4.采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。
5.设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。
6.空气热源热泵周围应按设备不同留有一定的通风空间。
（七）水泵安装检查
水泵安装的质量直接影响水泵运行的平稳与使用寿命，监理人员在水泵进出口配管完成后，还需对水泵的水平度进行复核，防止水泵进出口管道的重量承重在水泵上。
监理人员在进行质量监理时应注意：
1.水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；
2.垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；
3.整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1／1000，横向水平偏差不应大于0.20／1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05／1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2／1000，径向位移不应大于0.5mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
4.减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平衡、接触紧密。
5.立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
八、通风与空调管道、部件防腐与绝热的质量控制
（一）管道、部件防腐检查
1.管道部件的防腐必须符合设计要求。
2.普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防腐漆一遍。
3.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
4.油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
5.喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏漆等缺陷。
6.冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。
（二）管道、部件绝热工程检查
通风空调系统风管的绝热工作须在风管、部件等安装质量检验合格后进行；对管路系统漏风量有特殊要求的工程，必须测定漏风量，并确认风量在允许范围内，才能进行绝热保温工作。冷冻水管保温必须在水压试验合格后进行。
根据所使用的绝热材料，常采用以下几种绝热方式：①绝热层黏结固定法；②绝热层保温钉固定法；③绝热涂料涂抹法；④保护层缠绕固定法。
1.监理人员在进行风管绝热质量监理时应注意以下几点：
（1）所有保温材料的型号、规格、材质应符合设计和防火要求。
（2）电加热器前后800mm的风管和绝热层、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝热材料。
（3）保温钉黏接密度应符合的要求。
（4）首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm，钉与钉之间的距离b ≤450mm。保温钉黏上后应待12～24h 再铺覆保温材料。
（5）保温材料铺覆应纵、横错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。
（6）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。
（7）带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用黏胶带封严，黏胶带的宽度不应小于50mm。
（8）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰，操作方便。
2.冷冻水管绝热检查要点（1）阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
（2）硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙不应大于2mm，并用黏结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
（3）防潮层应紧密黏贴在绝热层上，封闭良好，无气泡、裂缝；
（4）防潮层环向搭缝口应朝向管道低端，纵向搭接在管道侧面。
3.保温层平整度、厚度的允许偏差应符合。
（一）设备单机试运转及调试应达到的要求
1.通风机、空调机组、水泵及冷却塔的正常连续运转时间不应少于2h，叶轮旋转方向应正确，运转平衡，无异常振动和声响。电机运行功率，轴承外壳最高温度应符合设备技术文件的规定。通风机试运转中，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；离心泵滑动轴承外壳的最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。
2.制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转时间不应少于8h；
3.电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
4.风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
（二）系统无生产负荷的联合试运转及调试应达到的要求：
1.系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％；
2.空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％；各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。
3.舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。
4.防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
5.系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％；
6.各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求；
7.多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；
8.空调室内噪声应符合设计规定要求；
9.通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
第三节 通风与空调工程监理验收及资料编写内容
一、通风与空调工程监理验收要求
通风与空调工程分部、分项及检验批的工程质量，均应符合设计要求和国家现行《通风与空调工程工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的有关规定。分部、分项及检验批表格的填写要求参见由浙江省工程建设质量安全监督总站主编的《建筑工程施工质量验收检查用表实用手册》。
（一）隐蔽工程验收
1.专业监理工程师应根据承包单位报送的隐蔽工程报验单申请表和自检结果进行现场检查，符合要求的予以签认。暖通分部工程的隐蔽工程主要有：预埋套管隐蔽工程，风管、水管保温之前的隐蔽验收及吊顶内、管井内暗装管道的安装隐蔽工程等。
2.对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下道工序的施工。
（二）分项工程检验批验收
专业监理工程师应对承包单位报送的分项工程检验收批质量验收资料进行审核并检查现场施工质量，符合要求的予以签认。分项工程检验批验收合格质量符合下列规定：
1.具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；
2.主控项目的质量抽样检验应全数合格；
3.一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，记数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。
（三）分项工程验收
专业监理工程师应对承包单位报送的分项工程质量验收资料进行审核，符合要求的予以签认。分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1.分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
2.分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
（四）分部（子分部）工程验收
总监理工程师应组织监理人员对承包单位报送的分部工程验收资料进行审核，对涉及安全、卫生和使用功能的重要部位进行抽样检验和检测，以及现场观感质量抽样检查验收，符合要求的予以签认。分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：
1.分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。
2.质量控制资料应完整。
3.分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。
4.观感质量验收应符合要求。
二、通风与空调工程验收资料编写内容
（一）监理资料编写要求
施工监理资料编写必须及时、准确、系统和科学，应避免出现后补资料和无资格人员签字的情况。资料的格式、填写要求应符合现行《建设工程监理规范》（GB50319-2000）、《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50328-2001）及其他有关标准规定。
（二）通风与空调分部工程竣工备案归档主要资料如下：
1.施工图、竣工图及图纸变更记录。
2.设备、产品质量合格证、质量保证书。
3.设备装箱单、商验证明和说明书、开箱报告。
4.设备安装记录。
5.设备试运行记录。
6.设备明细表。
7.隐蔽工程检查验收记录。
8.阀门强度和严密性试验记录。
9.管道（设备）强度、严密性试验记录。
10.风管漏光检测记录。
11.风管漏风检测记录。
12.风机盘管试验记录。
13.变风量末端装置动作试验记录。
14.管道（设备）吹污冲洗试验记录。
15.管道（设备）真空试验记录。
16.制冷设备充注制冷剂检漏试验记录。
17.冷凝水系统充水试验记录。
18.补偿器预拉伸（预压缩）记录。
19.水泵试运转记录。
20.辅助设备满水试验记录。
21.绝热材料点燃试验记录。
22.风机试运转记录。
23.制冷机组、单元式空调机组试运转记录。
24.通风空调系统无生产负荷联合试运转记录。
25.工程质量事故处理记录。
26.检验批质量验收记录。
27.分项工程质量验收记录。
28.分部（子分部）工程质量验收记录。