1班组设备管理的主要任务
设备是指企业从事生产活动所使用的机器或机器系统的总称，是企业、车间、班组进行生产作业的重要技术手段，是企业、车间、班组提高劳动生产率的重要条件，是企业参与市场竞争的重要基础。现代设备具有高速化、自动化、电子化、多功能、精密化等特点。
设备管理是企业管理的重要组成部分，是企业对设备进行的，以保证生产作业按计划进行、保证加工产品达到所需要的技术标准、保证设备利用符合企业的经济利益为目的的管理活动。
设备管理的特点
设备管理具有以下特点：
(1)全过程管理，即设备管理覆盖设备的规划、设计、制造或购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新、报废的全过程。
(2)全方位管理，即设备管理既涉及设备的物质形态的运动，又涉及设备的价值形态的运动，既要确立设备管理的物质形态目标，又要确立设备管理的价值形态目标。
(3)全员管理，即企业各个部门、车间、班组、岗位的人员均要参与。
班组是进行生产作业的基层组织，是企业的细胞，是组织实施设备使用的基层组织，因此各个班组都需要进行设备管理。班组设备管理是企业设备管理任务在班组层次的具体化，是企业设备管理在班组层次的落实，是班组长在班组内实施的设备管理。
设备管理的主要任务
班组设备管理的任务主要包括：
(1)配合有关部门进行设备的规划、设计、制造或购置工作。班组长在生产作业的第一线，对于设备的使用规律和生产作业的要求有切身的体会，而这些是设备管理、研制、采购等部门所缺乏的。因此，在企业进行设备的规划、设计、制造或购置工作中，需要班组长从设备的使用角度提出意见和建议，帮助企业研制或采购到技术上先进、经济上合理的设备。
(2)协助有关部门或组织进行设备的安装、调试工作。设备研制出来或采购回来之后，需要进行安装和调试才能投入使用。班组长要配合有关部门或组织本班组技术水平较高的职工进行设备的安装和调试，力争在设备正式投入使用之前发现设备存在的隐患，把设备调整到最佳状态，使设备投入使用后能够发挥其最佳性能。
(3)协助或组织技术培训，使使用者能够掌握设备的性能和操作方法，使设备能够发挥其最佳性能。一般来说，技术培训是在企业层次上进行的，班组长的任务是协助企业培训部门组织本班组职工参加有关培训。班组长要合理安排每个职工的生产作业班次和轮休、倒休，为班组成员参加企业的技术培训提供时间保障；要鼓励本班组的每个成员积极参与技术培训；要积极组织班组的技术练兵活动，把所学的知识、技能真正掌握、熟练运用并有所创新。
(4)进行设备使用和保养的教育活动。班组长要经常进行有关的教育，使每个职工都能做到“三好四会”（管好、用好、修好设备，会操作、会检查、会保养、会排除故障），落实维护设备的“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全），遵守操作设备的“五项纪律”即：
①定人、定机，凭证操作设备。
②经常保持设备的整洁，按规定加油，保证润滑，按规定保养好设备。
③遵守安全操作规程及交接班制度。
④管好工具附件，不得丢失。
⑤发现故障应立即停机检查，自己处理不了的应及时通知维修人员检查和排除故障。
坚持“润滑五定”即：
①定点，按规定的油眼注油处加油。
②定时，按规定时间加油。
③定质，按规定的牌号加油。
④定量，按规定的数量加油。
⑤定人，每台设备润滑部位由专人负责加油。
(5)合理地使用设备。班组长要组织班组成员学习、贯彻企业关于设备使用、维护方面的规章制度，落实责任制，贯彻安全操作规程，把贯彻设备使用和维护方面的规章制度与岗位责任制联系起来。班组长可根据需要，把企业的有关规章制度具体化为班组的规章制度。班组长要合理地安排设备的生产任务，配备技术合格的操作人员，改善设备的环境条件，努力在尽可能减少设备管理费用和维护费用的条件下使设备处于最佳的技术状态。
(6)进行设备的检查、维护、保养、修理工作。班组长要定期对设备的性能、效率、完整性、安全性等进行检查，及时发现隐患，提出需要进行修理的部位，申请修理。要及时地进行设备的维护保养工作，减轻设备的磨损，采取措施防止设备的性能和效率降低，延长设备的使用寿命。要及时处理设备的故障，配合有关部门处理设备的事故，做好有关的善后工作。要通过日常的检查、维护、保养、修理等，使班组人员尽快熟悉设备的性能和操作，掌握设备的检查、保养、小修和一般故障的处理。
(7)配合有关部门进行设备的更新、改造。班组长要配合有关部门，根据提高产品质量、节省能源、降低消耗、提高劳动生产率等需要，进行设备的更新和改造。通过设备的更新和改造，使设备恢复到最佳性能，或提高设备的性能。
(8)做好设备的日常管理工作。班组长要组织好设备的验收、登记、保管、报废等日常管理工作。
(9)做好设备管理的原始记录。班组长要布置、检查设备的原始记录工作，包括设备运作台时记录、交接班记录、停机台记录等，力争使设备的原始记录真实、准确、完整、及时。
2班组设备管理的内容
（1）设备的选购和评价。就是根据技术先进、经济合理、生产可行的原则，并通过技术经济论证，正确地选购机器设备。
（2）设备的使用。就是在节省设备管理和维修费用的条件下，正确、合理地使用设备，把操作工人吸收到设备管理工作中来，使设备始终处于良好状态。
（3）设备的检查、维护、保养和修理。就是要有计划地、适时地对设备进行检查、维护、保养和修理，这是企业设备管理中工作量最大的一项经常性工作。
（4）设备的改造与更新。就是根据提高产品质量、发展新产品、改革老产品和节约能源的需要，有计划有重点地对现有设备进行改造和更新。它包括编制改造更新规划、改造方案和新设备技术经济论证。筹措改造更新资金、处理老设备等。
（5）设备日常管理。包括设备的分类、登录、编号、调拨、事故处理、报废等。
（6）做好有关人员的业务技术培训，不断提高设备管理和维修水平。
（7）保证引进设备的正常运转，掌握引进设备的维修技术，及时解决备品配件的供应。
（8）做好动力供应和节能工作。
3班组设备的合理使用
设备的合理使用指班组按设备的性能、技术要求、使用规定和以正确的操作方法操作设备的过程。它可以减少设备磨损、延长使用寿命、保证设备应有精度，以充分发挥设备的效能，主要做到以下几点：
（1）设备与生产过程及工艺特点相适应。要根据各种设备不同的性能、结构和技术特点，恰当地安排工作负荷，使设备各尽其用，避免“大机小用”、“精机粗用”等现象。
（2）为设备配备熟练的操作者。操作者要熟悉并掌握设备性能、结构、工艺加工范围和维护保养技术，经考试合格后方可独立操作，关键设备要定机定人、凭证操作。
（3）为设备创造良好的工作条件。安装必要的防护、防潮、防腐、通风、保暖、降温等装置；配备必要的测量、控制和保险用的仪器、仪表装置；对精密设备应安装在调温、调湿、防尘、防震的专用工作场地。设备使用者要创造条件，使设备有整洁的工作环境和正常的生产秩序。
（4）要经常对职工进行正确使用设备、爱护设备的教育，使设备保持“整齐、清洁、润滑、安全”。
（5）根据设备的技术条件，制订有关使用和维护方面的规章制度。
4设备分级管理方法
设备的分级管理是指对企业的设备按其性质与生产的关系，实行分级负责，归口管理的制度。它是加强设备科学管理，提高设备利用率的有效措施。设备分级管理一般可分为三个层次：
厂部设备管理部门
其主要职责是负责全厂设备的配置，制订设备使用与维修的方针及有关规定；负责检查全厂年、季、月设备利用率、设备完好率的执行情况；审核设备验收、转移、封存、启用、调拨、报废等工作；对车间、班组的设备管理进行业务指导。
车间设备管理人员
其主要职责是贯彻执行厂部对设备管理、使用、维护工作的各项规章制度；检查本车间设备的日常维护保养工作，检查精、大、稀设备使用规定的执行情况；组织开展群众性的“三好四会”活动，贯彻设备三级保养制度，防止事故，保证设备完好率的实现。
班组设备工管员
其主要职责是负责本班组设备的正确使用与维护，设备的日常保养，设备的点检、定检，按期执行上级编制的设备修理计划，组织班组的设备检查评比工作，搞好设备的附件管理与维护。
各级设备管理机构和人员除了搞好上述的纵向管理外，还要加强与各职能部门的横向联系，搞好分工与协作，从而在企业里形成一个严密的设备管理网络和强有力的管理系统，强化对设备的管理作用。
5设备巡回检查措施
设备巡回检查是指按规定对设备运转情况进行流动检查的一种责任制度。它是岗位责任制的一项重要内容。它要求当班工人按规定对所看管的设备进行定期的巡回检查，观察设备运转的情况和变化，发生故障，及时排除或报告班组长，并按要求认真填写运转记录。对动力电气设备除一般巡回检查外，还必须在大雨、大风、降雪、晚间和雷雨后，进行特殊的巡回检查。设备巡回检查制度对于搞好生产管理，促进合理使用设备有十分重要的意义。
6设备的磨损与常见故障
设备在使用过程中或在闲置过程中必然会发生磨损，造成设备的性能和效率的降低，直接影响到班组生产作业计划的实现。同时，磨损还会影响到设备的价值、企业的折旧，从而影响到企业的经济效益。但是，磨损有一定的规律，掌握、利用这些规律，就可以在一定程度上减少磨损，减少磨损给生产作业和企业经济效益带来的不利影响。因此，研究和掌握设备磨损的规律，是搞好设备的使用、维护、保养的客观基础，是班组长进行设备管理的前提。
设备的磨损包括两种不同形式：无形磨损和有形磨损。
设备的无形磨损
设备的无形磨损也称为精神磨损和技术磨损，是指由于科学技术的进步，出现了新的、更先进的设备，或批量生产降低了成本，使得旧设备或与旧设备具有相同性能的设备价格不断降低。设备无形磨损的实质是设备所包含的社会必要劳动时间的缩短。在现代社会中，设备的更新换代越来越快，因此设备的无形磨损也越来越快，它遵循的是“摩尔定律”，即每十八个月设备的性能提高一倍，而设备的价格降低到原有价格的一半。设备的无形磨损与设备是否使用无关。无论是否使用设备，都会发生无形磨损。
发生无形磨损后，设备的价值降低了，企业的折旧也发生了影响：如果企业按该设备的原有价值提取折旧，那么由于该设备的社会必要劳动时间缩短，企业提取的折旧就会使产品成本提高，从而使产品失去市场竞争力。如果企业按该设备的现有价值提取折旧，那么购置该设备所付出的资金就会有一部分无法收回，造成企业的投资损失。因此，对于企业而言，应充分考虑设备无形磨损给企业带来的不利影响，积极采取应对措施：
(1)采取加速折旧的折旧方式，尽可能在短时间内收回设备投资。
(2)尽可能避免设备的闲置，使设备的投资分摊到更多的产品之中。对于班组长而言，充分、合理的使用设备，是班组设备管理的重要内容。
设备的有形磨损
设备的有形磨损也称为物质磨损，是指设备在使用和闲置过程中，由于物理作用（磨擦、撞击、应力等）、化学反应（锈蚀、变质等）、生物反应（细菌侵蚀、昆虫侵蚀等）而使设备的性能降低，或使零部件损坏从而使设备失去部分或全部功能。自然力的作用，人为的破坏，都可以造成设备的有形磨损。精心的保养，可以在一定程度上减缓设备的有形磨损。
设备的有形磨损分为三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。在初期磨损阶段，设备制造出来之后残留在表面的凹凸不平的部分在使用过程中迅速被磨平。这个阶段持续时间很短，制造精密的设备在这个阶段的时间长度趋近于零。在这个阶段中，通过磨损，设备的性能可以得到不同程度的提高，因为磨损使设备磨擦面的实际状况更接近于设计指标。在正常磨损阶段，设备的磨损速度趋于缓慢，设备的性能缓慢下降，设备的性能得到比较稳定的发挥。这个阶段的时间长度一般占单个设备寿命的80％以上。在急剧磨损阶段，设备的磨损积累到一定程度，出现了突变，在短时间内设备的性能急剧降低，甚至丧失部分或全部功能。
设备的保养方法
根据设备有形磨损的规律，设备的使用者在保养方面应注意以下几点：在初期磨损阶段，由于设备的性能尚不太稳定，所以操作者应加工一些对精度要求不是很高的毛坯或半成品。在正常磨损阶段，设备处于最佳运行状态，操作者应严格按照操作规程来操作，注意设备的保养，尽量延长该阶段，使设备发挥最大效用。在急剧磨损阶段，设备的性能急剧降低，或已经丧失部分功能，操作者应采取修理或报废的措施。
设备的故障是指设备的实际性能与设备的设计性能发生了偏离，使设备的生产性能降低，或无法进行正常的生产作业。故障的发展过程也可分为三个阶段：初期故障期、偶发故障期和劣化故障期。在初期故障期，由于设计或制造的缺陷、操作者对设备不熟悉而使设备出现故障，这个阶段故障率较高，操作者应尽快熟悉操作，对于设计或制造中的缺陷，应向有关部门反映，以尽快完善设计或进行调试解决问题。在偶发故障期，设备的故障率较低，通常出现故障的原因是设备的操作者使用不当，或保养不善。操作者应正确使用设备，加强保养，尽量延长设备的使用寿命。在劣化故障期，出现故障的主要原因是磨损，故障率呈急剧上升的趋势。在这个阶段，操作者应对设备进行修理或更新。
7合理使用设备的方法
为了使班组内的设备减少磨损，延长使用寿命，保持一定的加工精度和生产能力，在不降低设备性能的基础上尽可能减少投入在设备上的各种间接费用（包括维护保养、修理的费用等），班组应该使设备得到合理的使用，请看下面的案例。
2004年春节刚过，正是人们品味节日快乐、交流感想的时候，而中国兵器工业集团公司西安东方集团有限公司零件加工二分厂小冲班全体成员已经投入到了紧张的生产之中。接到3月份任务，班长杜青和组员们顿时傻了眼：生产的产品从过去的8个品种180多种零件，增加到12个品种220多种零件，而且还要承担第一次加工的16种科研零件。一下子增力。这么多生产任务，难度之大前所未有。