1生产工艺管理的作用
班组生产工艺管理的内容
生产工艺管理是企业为了在保证产品设计要求和质量的条件下，使产品能够以最经济合理的方法制造出来，而对生产工艺准备活动进行组织、协调、控制的总称。由于企业的生产作业活动在班组，因此，企业的生产工艺管理必然要细化为班组的生产工艺管理，由班组长组织实施。
班组生产工艺管理的主要内容有：对产品图纸的工艺分析和审查，选择制订工艺方案，编制工艺规程及其他工艺文件，工艺装备的设计和制造，产品材料和工时定额的制订，新工艺、新材料、工艺装备的实验研究和推广，生产工艺和工艺纪律教育，新产品试制管理等。
班组生产工艺管理的作用
(1)把设计和制造连接起来。产品的研制开发一般由企业专门的部门进行，而新产品的生产则由班组进行。如果班组仅仅拿到新产品的样品，是不能马上进行生产的，因为样品的生产通常是手工制造的、非机械化的、非标准化的、非批量的，而班组的生产却是机械化的、标准化的、批量生产的。如何把样品转化为可以通过机械化设备生产的产品呢？这就需要一定的生产工艺。班组的机械化生产是以一定的生产工艺为基础的，班组长要以一定的生产工艺规范班组成员的生产作业。因此，班组生产工艺管理是连接设计和制造的桥梁。
(2)提高产品质量。产品的质量高低既与产品的设计有关，也与产品的生产工艺有关。拥有良好的生产工艺，并在生产作业中严格实施工艺方案，是实现产品设计质量的保证。例如，工艺方案中有规定工艺上要达到的技术指标，要明确指出生产中的关键技术以及该技术的保证措施，这些内容都对产品的质量有直接的影响。严密的班组生产工艺管理有助于产品质量达到设计要求。
(3)降低物耗和能耗。通过选用先进合理的加工技术，正确确定产品加工的精度，精密合理地确定材料消耗和能源消耗，合理地确定生产定额等等，都有助于减少物耗和能耗，使产品的生产成本降低。
(4)提高劳动生产率。采用先进的生产技术，使用先进的工艺装备，可以比采用落后的技术极大地提高劳动生产率，使班组职工单位时间内加工的产品数量大大增加。
(5)缩短产品生产周期。产品的生产周期一般包括产品的研究开发时间、生产工艺准备时间、生产作业时间等。良好的生产工艺管理，首先可以缩短生产工艺准备的时间，使准备工作迅速完成，迅速转入生产作业阶段。其次，良好的生产工艺管理，还可以通过先进的技术和工艺，缩短工艺流程，从而缩短生产作业的时间。产品生产周期的缩短，使企业可以迅速占领市场，在市场竞争中取得主动，提高产品的竞争能力。
(6)提高企业的经济效益。生产工艺管理可以降低物耗和能耗，可以促进劳动生产率的提高，从而在成本上具有了竞争优势；生产工艺管理可以提高产品质量，从而在质量上具有了竞争优势；生产工艺管理可以缩短生产周期，从而在时机上具有了竞争优势。这些优势最终促进了企业经济效益的提高。
(7)提高班组职工的素质。班组长进行生产工艺管理，可以促进班组成员迅速了解、掌握新技术，可以促使班组成员了解、学习工艺流程，可以促进班组成员在生产作业中精益求精，提高自身的技术水平。班组职工素质的提高，反过来会促进班组生产工艺管理，取得更好的成效。
2按照工艺流程组织生产的方法
工艺规程，在企业具有法规的效力，认真执行工艺流程，是班组工人必须履行的职责。因此要做到：
（1）不断提高对工艺规程重要性的认识。要像遵守法律一样严格遵守工艺规程，反对想怎么干就怎么干的小手工业生产作风。
（2）认真学习工艺规程，工人必须熟悉和掌握本产品工艺文件中的具体要求，做到人人明确本岗位的应知应会。新工人要进行岗前培训，经考试合格，才能上岗参加实际操作。
（3）要熟悉本工序所使用的原材料、半成品的质量标准，同时还要熟悉上下道工序的工艺要求，保证衔接正常。
（4）严格执行工艺纪律。所有产品图纸，工艺文件，技术标准未经有关部门的同意任何人都不能擅自更改。当原工艺出现重大问题时，应及时上报有关部门，申请改变原来确定的工艺，但必须经过有关部门的批准后方可投入生产。
（5）掌握和熟悉本岗位加工后的产品质量检查方法。正确使用专用量具，通过量具或测量仪器，认真贯彻自检、专检及首件检验制度。
（6）认真检查工艺执行情况，对各环节上的工艺要求和执行情况，要认真地进行全面的复查核对，发现问题及时解决。班组长，工管员要以身作则，成为执行工艺的模范。要爱护和保存好工艺文件，不丢失，不损坏，发现丢失，应及时汇报工艺技术部门。
（8）严格执行岗位经济责任制。在经职工充分讨论的基础上，把工艺规程的有关要求纳入岗位经济责任制中去，并严格考核。
3进行工艺分析和审查的步骤
工艺分析和审查的目的在于对产品结构的工艺性进行分析和审查，从工艺角度检查结构的合理性和经济的合理性，以便使所设计的产品符合本企业制造条件，达到最好的经济效益。
产品结构的工艺性是指在一定生产类型和生产条件下，产品结构符合最佳制造过程的要求。即从工艺的角度，分析评价产品和零部件结构设计的合理性、生产制造的可行性以及使用维修的难易程度，提出修改的建议和意见。
产品和零部件的结构设计是根据设计任务书所规定的用途和使用要求来完成的。评价结构设计是否先进合理，是取决于该产品结构在满足使用要求和规定的技术标准的前提下，能否根据企业的资源和条件，采用先进合理的方法进行制造，以求达到最好的技术经济效果。
企业开发的新产品或经过改型的较老产品以及生产类型和生产方式有较大变动的老产品，都应进行产品设计的工艺性分析和审查。主要内容有：
(1)审查产品结构的继承性。可计算继承性系数，其计算公式如下：
继承性系数=原产品零件在新产品中的应用数量新产品全部零件数量
继承性系数越大，表明工艺继承性越好，工艺准备工作量小，准备周期短。
(2)结构的标准化程度。其计算指标是标准化系数，计算公式为：
标准化系数=产品设计中标准化零件的数量新产品的全部零件数量
标准化系数越大，工艺准备工作量就越小，生产准备周期也越短，有利于提高产品质量。
(3)分析生产制造的可能性。主要指产品零件的结构、形状、技术是否合理，生产制造工艺能否达到规定的设计要求，是否便于加工和保证质量。
(4)分析和审查选用和引证的技术标准是否适宜，是否适合本企业的生产条件和技术条件，是否便于采用高效率的加工方法等。
(5)审查选择的原材料和外购是否符合技术要求与使用要求，是否经济合理。
(6)技术要求的经济合理性，例如：机械加工的精度、表面粗糙度是否适当。
(7)工艺装备系数是否合理，能否充分利用现有的工艺装备和标准工具。
为了缩短技术准备工作的周期，避免对产品设计做过多的修改，减少损失，工艺性分析和审查工作应与技术设计和工作图设计工作平行进行。产品设计图纸在工艺性分析和审查完毕后，必须经过有关部门批准和会签，才能交付生产部门使用。
在产品投产前，班组长应组织有关工人认真学习消化产品图纸及有关工艺文件，并按照上述产品图纸的工艺，分析与审查有关内容。
4工艺方案的类型和内容
为了保证工艺准备的质量和合理性，需要先拟订出工艺方案。工艺方案是工艺设计和准备的指导文件，是工艺准备工作的总纲。它指出产品制造的技术关键及其解决方法，并规定了工艺工作应遵循的基本原则。
工艺方案的类型
(1)新产品试制与投产的工艺方案，复杂精密、试验研究性的重要产品应制订周密详细的工艺方案。
(2)老产品技术改进的工艺方案，老产品设计有较大改进或产量有较大改变时，应当重新制订工艺方案。
(3)按照生产批量的大小可分为大批量生产的工艺方案，成批生产的工艺方案，小批量生产的工艺方案和单件生产的工艺方案等。
工艺方案的内容
(1)规定新产品试制及过渡到成批或大批量生产后应达到的生产指标，如质量、生产率、材料利用率等。
(2)规定工艺制订的原则，例如，是采用专用设备还是采用通用设备，工序是集中还是分散，等等。
(3)规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数。
(4)提出工艺关键的解决方案及有关的试验研究问题。
(5)工艺路线的安排及生产组织形式的确定，产品加工车间的划分和零件的分布等。
(6)工艺方案的技术分析和经济分析。
(7)工艺准备工作量的估计和工作进度的计划。
(8)规定工艺规程编制的要求、形式，编制的繁简。
(9)确定产品加工的组织方式与外协关系。
(10)制订产品试制进度表。
(11)制订与产品加工工艺有关的技术改造方案。
(12)确定产品加工中的关键技术，落实相应的技术保证措施和提供必要的物质条件。
工艺方案的内容随着产品的性质、生产类型和产品复杂程度的不同而不同。有些企业的工艺方案简单，主要是确定一些基本的工艺要求；而有些企业的工艺方案可能比较完整，并进行了方案的技术经济分析。
产品的工艺方案有多种，因此需要对多种工艺方案进行比较分析。工艺方案的技术评价主要是工艺技术的适用性和合理性、工艺设备的操作性和性能稳定性等等。工艺方案的经济评价是工艺评价的重点。工艺方案的经济评价可以用如下的指标：产量与质量指标（如单机产量、制成率、合格率、废品率等）、投资与产值指标、工艺成本指标、工艺准备周期与生产周期等。
工艺方案的评价方法比较多，当工艺方案的成本接近时，可以采用比较收益的方法；当成本差异大而收益差异不大时，可采用比较成本的方法；如果成本与收益差异都比较大时，采用收益与成本之比的方法。当生产周期较短时，可采用静态分析法；而生产周期较长时，可采用动态分析法。
5制订工艺方案的方法
工艺方案是指导工艺设计的基础性文件，是工艺准备的总纲，它指出了产品试制中的技术关键和解决办法，规定了各项工艺工作应遵循的基本原则。编制工艺方案，一般由总工程师提出初稿。自行设计的或通用产品的工艺方案的编制要尽量详尽些，仿制、变型专用产品的工艺方案可简单编写；长期生产产品的方案要详细些，短期生产可简单些；大量生产产品的工艺方案要详尽些，相对少量生产的可简单些。
编制工艺方案应发扬民主，广泛听取工艺员、工艺装备设计员、检验员、老工人、班组长以及第一线工人的意见。
在制订工艺方案时要注意对产品制造中诸多重大原则问题的解决。因此应全面了解产品的性能和技术条件，掌握产品的关键技术。了解产品对批量生产、加工方法、生产组织的需求。对已有的企业工艺文件进行对比分析。在制订出若干工艺方案后，要进行工艺方案的会审。然后将方案下放到有关车间、班组及工人中征求意见，最终形成几个候选的工艺方案，再进行相关的技术和经济评价，选优后形成最终采用的工艺方案。
6评价工艺方案的依据
制订工艺方案涉及因素繁多，同时针对同一产品的加工过程往往可以制订出多个不同的工艺方案，而每一个工艺方案所需的费用和所取得的经济效果是不同的。因此，有必要从技术和经济上对完成某种生产过程的工艺方案进行评定和选优，以选出最优方案。
工艺方案的技术评价
工艺方案的技术评价是指对工艺方案的可靠性和先进性进行评价。技术的先进性、可靠性自然是首先考虑的，但同时要根据企业经营战略和市场对产品的要求，从实际出发，考虑适宜的先进技术。例如，采用技术，可以追求世界最先进水平。自动化电子化，也可以采用适合于当前企业发展的技术条件的工艺。另一方面还要考虑到现代技术发展趋势，确定适宜的先进工艺。
工艺方案的可靠性是指工艺方案能够保证实现产品设计图规定的各项技术要求和质量要求。工艺方案的先进性是指方案所规定的设备、工艺装备、加工方法，能够使产品质量和制造产品的生产率达到更高的水平。工艺方案的可靠性是选择方案的主要前提。工艺方案的技术先进性要服从于技术方案的可靠性，并建立在工艺方案的可靠性之上。
工艺方案的经济评价
工艺方案的经济评价是指在技术评价的基础上对工艺方案的经济效益进行比较分析，为选择最优方案提供经济上的依据。
从宏观看，要考虑国情，我国资金不充裕、劳动力众多，在确保质量前提下就不宜一味追求自动化，而是要考虑合理利用劳动力、节省投资，同时要注意该制造技术对环境保护的影响。从企业看，应着重考虑在保证质量、效率的前提下降低成本、提高经济效益。这方面特别要考虑产品开发方式是创制还是仿制，生产设备是通用还是专用，以及有关年产量与批量的生产类型因素。例如，对于大量大批生产并且市场需求和技术进步较为稳定的产品应采用自动线生产，或采用由高效专机组成的流水线生产；对于一般成批生产的产品可采用普通专机组成的流水线生产；对于小批生产的产品应尽可能利用现有设备，补充少量工艺装备，或在万能设备上加工，或在数控加工中心加工。
某种工艺方法，只能适用于一定的生产类型、年产量和批量。生产一种产品，往往可以采用几种不同的工艺方法，有几种不同的方案。对这些不同的方案，需要进行经济分析，选出最优方案。例如，高效率的工艺装备一般通用化程度低、调整时间长、价格昂贵，只有对大批量生产的零件才适用。因为批量大，单位产品分摊的工艺装备费就可低些，保持较低的工艺成本。如果某种零部件的年产量较低或者批量很小时，尽管工艺装备效率高，直接的加工费用低，但是工艺装备费用分摊于小批量，就会大大增加单位产品的工艺成本。因此，对工艺方案进行经济分析，就要对不同工艺方案的设备调整时间和生产率来进行分析，也可以对不同工艺方案的工艺成本和产量进行综合的经济分析。以下分别介绍：
(1)对于工艺方案的经济性分析与评价。一般而言，可行性研究中用于经济评价的指标，原则上都可以用于工艺方案的经济性分析。但考虑到工艺方案评价的特殊性，应当采取主、辅指标相结合和定性、定量指标相结合的方法，建立一个综合评价指标体系。具体来讲可以采用下述指标：