鲜甘薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成甘薯干。
甘薯干生产淀粉的加工技术要点如下：
（1）原料预处理。甘薯干在加工和运输过程中不可避免地会混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备，湿法是用洗涤机或洗涤桶。在进行粉碎以前，最好经过磁选设备，清除金属杂质，保证安全生产。
（2）浸泡。为了提高淀粉产出率，可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1％稀碱液加入浸泡水，使pH值为10～11。浸泡时间约12小时，温度控制在35℃～40℃。浸泡后，甘薯片含水量为60％。
（3）粉碎。浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉容易受热糊化，过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉的出粉率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎、分道过筛的工艺流程，即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再过筛。在粉碎过程中，为了降低瞬时温度升高，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，一道为3～3.5波美度，二道为2～2.5波美度。同时采用均料器控制甘薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。
（4）过筛。甘薯干经过粉碎后得到的甘薯糊（又称料液），必须进行过筛，分离出渣滓，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣滓留存在筛面上从筛尾排出。筛孔大小应根据料液内物料的粒度决定。对于采用两道粉碎工艺的过筛设备的筛孔配备是：一二道筛均采用80目尼龙布，二道筛得粉浆合并后用120目尼龙布精筛，其目的是进一步分离细小渣滓，提高纤维分离效率。由于二次粉碎的粒度和过筛要求不同，二道筛理面积要注意适当地配备，合理分担。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等黏稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果。因此，筛布应经常洗刷，保证筛孔畅通。
（5）流槽分离。经过精筛处理后的淀粉，目前一般采用流槽分离蛋白质。它的优点是建造容易，钢材用量少，节省动能，操作也较稳定。缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。
（6）碱、酸处理和清洗。为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为60转／分左右。由流槽来的淀粉乳，先经碱处理，目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。碱处理的方法是将1波美度的稀碱液，缓慢地加入淀粉乳内，控制pH值为12，同时启动搅拌器，充分混合均匀，经半小时后，停止搅拌，等到淀粉完全沉淀后，排出上层废液，并注入清水清洗2次，使它接近中性即可。在碱处理过程中，还可加入浓度为35波美度的次氯酸钠液，用量不超过干基淀粉的0.4％。次氯酸钠是一种强氧化剂，具有较强的漂白和杀菌作用，能达到增白和防腐的目的。经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理，溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可抑制微生物的活动和繁殖。酸处理可用工业盐酸，操作时也必须缓缓地加入，充分搅拌，控制淀粉乳的pH值为3左右，防止局部过酸，造成淀粉损失。加酸后的淀粉乳用碱处理的操作方法使淀粉沉淀，除去上层废液，加水清洗，最后使淀粉pH值为6左右，以利于淀粉的贮存和运输。
（7）离心分离和干燥。清洗后得到的淀粉含水量很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀粉水分含量下降到45％以下。有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用。为了有利于贮藏和运输，脱水后的湿淀粉需要进行干燥，达到需要的淀粉含水量。通常甘薯淀粉的水分为12％～13％。淀粉干燥可采用气流干燥，它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力高和设备造价较低等优点。
标准成品要求淀粉洁白细腻，可食用，也可作为工业原料。