糖水甘薯罐头加工生产的技术要点如下：
（1）原料选择。选择新鲜饱满、肉质紧密（呈浅黄色或白色）、成熟适度、无霉烂、无病虫害和无机械损伤的甘薯。
（2）原料处理。包括浸泡、清洗、消毒等过程。原料在进入车间后，先用清水浸泡1～2小时，然后用清水洗去泥沙及夹杂物等。将清洗后的薯块放入0.1％～0.15％的高锰酸钾溶液中浸泡消毒5～7分钟，消毒后再用清水冲洗2～3次，等到水无红色时为止。
（3）去皮。用去皮刀将甘薯外皮层去净，去皮后立即将其放入1％～1.5％的盐水中护色（在盐水中加入0.1％的柠檬酸）。也可将清洗后的甘薯用2％的氢氧化钠溶液浸泡10分钟，然后冲洗、脱皮，并放入流动的清水中漂洗，以去除氢氧化钠溶液并防止甘薯褐变。
（4）切块。先把甘薯两端的粗纤维部分切除，横切成6～8厘米的段，纵切成长度为6～8厘米、宽为1～1.5厘米的长条薯块。也可将其切成片状、条状、方丁状或圆片状。
（5）预煮。用0.1％～0.2％的柠檬酸和0.1％～0.15％的氯化钙溶液预煮，甘薯块与预煮液之比为1∶1.2，煮沸时间为2～3分钟，以薯块煮透为准。煮后立即用清水冷却。
（6）修整。用刀修净残皮及斑点，保持薯块表面光滑。
（7）制糖水。糖水浓度为34％～36％。在糖水中加入0.3％～0.4％的柠檬酸及0.2％～0.3％的氯化钙，可提高甘薯的风味，改善甘薯组织结构，提高甘薯的硬度。糖水经煮沸过滤后备用。
（8）装罐。按薯块大小及色泽分别装罐。
（9）排气及密封。排气温度85℃～95℃，时间8～10分钟，罐内中心温度70℃～75℃。采用真空度为53.3～60.0千帕进行真空密封。
（10）检查。逐罐进行检查密封是否良好，不合格者及时处理。
（11）杀菌及冷却。从密封到杀菌其间隔不超过30分钟。杀菌后冷却。
标准成品要求薯肉呈淡黄色或黄白色，糖水较透明，允许含有不引起混浊的少量薯肉碎屑；风味独特，甜酸适口，无异味；软硬适度，块形较完整，均匀一致，不带机械损伤和病虫害斑点，不允许存在杂质；净重有300克、425克、500克和850克四种，每罐允许误差±3％，但每批平均不低于净重，每罐薯肉不低于净重的60％。