马铃薯生产淀粉的加工操作技术要点如下：
（1）原料预处理。马铃薯原料被输送到原料预处理单元，通过流水槽、去石机和清洗机，将原料中的砂石、金属和其他杂质如木块、杂草等去除。经清洗后，马铃薯的杂质含量不应高于0.1％。马铃薯在清洗过程中的时间约为12分钟。
（2）粉碎。清洗后的马铃薯原料输送到暂存料斗，然后采用螺旋式喂料机将产品输送到高效锉磨机。由于马铃薯块茎中所含的酪氨酸酶能使淀粉变色，因此粉碎时要通入二氧化硫，以抑制酪氨酸酶的作用。锉磨机把马铃薯锉磨成细碎的丝条状并打成糊浆，在糊浆中，不允许含有粉碎的马铃薯小块，然后用水将糊浆稀释。在粉碎锉磨过程中，应尽量破坏和打开淀粉的细胞，使它能释放出更多的淀粉。
（3）分离提取。经高效锉磨机彻底粉碎的原料成为马铃薯乳液，再由脉冲式活塞泵将马铃薯乳液送入提取单元。经稀释后的糊浆被送到一组组合筛中进行筛分。在筛选过程中，稀糊浆由下层带刷的回转筛进行筛理，淀粉和水穿过筛孔，而细渣被排出，再加水进行第二次粉碎，渣液送入振动筛筛分。这时淀粉颗粒通过该筛的筛面，而大部分极细的渣被排出筛外，再送到带刷的回转筛筛分，同时用喷淋水进行洗涤。部分细小纤维与淀粉通过该筛面而到振动筛再筛，将淀粉乳汇合在一起。经几次筛理的细渣和来自回转筛筛上物即粗渣混合，成为废渣，排入废料罐。淀粉中含渣量不应大于8％，而粉渣中游离淀粉的含量不应超过4％。
（4）精制。从组合筛中得到的淀粉乳，还需进行精制。在精制过程中，先要除去含有可溶性蛋白质与水的混合物，即汁，然后进一步除去极细的纤维渣。近年来，马铃薯淀粉的精制采用旋液分离器。
（5）脱水干燥。精制后的湿淀粉乳的含水量约为50％，不易储存，应该经干燥处理成干淀粉后再储存，或者直接用作生产淀粉糖或者其他变性淀粉。湿淀粉可以沉淀在特制的储存池内进行储存，并使淀粉表面留下一层清水，每天换水，或将湿淀粉在冷冻状态下储存。
在大型的马铃薯淀粉厂，脱水工序采用卧式刮刀离心机，所得到的淀粉湿饼的含水量在38％左右。干燥多采用气流负压一级干燥，淀粉的含水量可在12％～14％，也可根据需要调节淀粉的含水量。