纯化的原理是依据普通魔芋精粉中气味、杂质的化学本质和物理特性而确立的。普通魔芋精粉的气味是由三甲胺、樟脑等20多种特性不同的物质所构成，其中三甲胺及盐易溶于水，樟脑等为脂溶性物质，溶于乙醇等有机溶剂。可溶性糖、无机盐类及部分含氮化合物溶于水或低浓度的乙醇等有机溶液。在干法加工中，精粉粒子表面未被除净的纤维素、淀粉等杂质，在水或低浓度的有机溶剂中，易吸胀，同时被膨胀的精粉粒子所撑裂，易与精粉粒子分离。
纯化魔芋粉的加工技术要点如下：
（1）膨润。酒精溶液配兑：将食用酒精与清洁水混合，兑成酒精浓度为20～30度的溶液，搅拌均匀后，按精粉与溶液1∶1.3的比例，导入膨润罐。膨润：启动膨润罐的搅拌器，搅动膨润液，迅速倒入精粉，快速搅拌2～3分钟，使精粉与溶液充分均匀混合，让精粉。体积膨胀到一倍时，加入浸渍溶液，进行浸渍处理。静置浸渍4小时左右，使精粉中可溶于酒精的物质被浸渍液溶解。
（2）湿研磨、脱水。在湿研磨、分离、脱水过程中要求做到：要注意调节从膨润罐进入研磨机的进料量，做到进料连续、适量，不涌流、不断流。方法是：启动膨润罐的搅拌器，将罐内的物料搅拌混合均匀，成为滚动的浆状物，通过调整出料阀门来控制出料多少；研磨机的间隙大小，决定所研磨的精粉细度，在研磨中要随时注意调整，保证经过研磨后的精粉粒度达到期望的粒度的标准。纯化魔芋精粉加工，研磨机磨片的间隙可适当调大；如加工纯化微粉，磨片间隙可调小。分离中，物料浓度要求基本一致，保证流动畅通，防止管道堵塞，才能保证分离脱水效果。通过分离、脱水后的湿粉含水量控制在50％左右，最高不超过60％，以保证烘干的顺利进行；分离、脱水排出的酒精废液，要进行蒸馏回收再利用，蒸馏回收方法与湿法加工精粉一致。
（3）烘干。经过分离脱水后的湿粉要迅速进入烘干设备进行烘干，待烘的湿粉停留时间不能超过10分钟，以免与空气接触时间过长而发生褐变，影响精粉色泽。在烘干过程中，要严格掌握温度，物料温度不得超过60℃。经过烘干的精粉含水量应小于12％。烘干后的精粉要立即摊晾、降温，绝对不允许在热气未散失前厚层堆放，否则会引起精粉的色泽变黄。
（4）干研磨。经过烘干后的精粉，要通过专门的研磨分离设备进行干研磨和旋风分离，将黏附在精粉粒子上的淀粉除去，以进一步提高精粉的光洁度。
（5）分筛。筛网可按生产厂对精粉的不同细度要求选择，分层安装，即40目、60目、80目、100目或60目、80目、100目、120目均可。
（6）验质、分级。经过纯化加工后的精粉，要立即对水分、黏度、二氧化硫、色泽等主要质量进行检测，按检测结果分级。
（7）包装。包装前，要对精粉的同一等级的产品进行均质处理，使同批产品的质量基本一致。包装时，要严格计量，不得缺斤短两。封袋时，要求缝合严实，不出现漏粉现象。