总之，一个充满活力的班组，必然有一个高素质的班组长；一个优秀的班组长，必然能营造出健康良好的班组氛围，从而激发班员爱岗敬业的奉献精神。因此，正确处理好班组内外的各种人际关系，是创建和谐班组的重要因素，也是搞好班组管理的关键所在。
3.班组创新的实施方案
班组开展经济技术创新活动的具体实施方案是：
在继承中创新
我们讲创新不是抛弃好做法、好经验，侈谈创新；我们讲继承也不是搞经验主义、教条主义，照搬过去，拒绝创新。在长期的实践中，我国的群众性经济技术创新活动坚持为国分忧、为企业解难的宗旨，坚持围绕党和国家的中心任务不断调整活动内容，坚持企业欢迎、职工广泛参与的群众性活动，坚持团结协作、勇于奉献的主人翁精神，班组在开展创新活动时，这些优良传统应进一步发扬光大。同时，要研究新情况，解决新问题，以勇于创新的胆识打开新的工作局面。
注重实效
班组可开展“五小”（小革新、小改造、小窍门、小发明、小会诊）技术创新。各级工会要制订符合企业班组实际的计划，因地制宜，因企制宜。
坚持群众性
班组职工是创新活动的主体。实施创新活动必须广泛发动和组织班组职工参与。要与班组职工岗位成才、自学成才、一专多能等需求紧密结合，提高创新活动的吸引力，更好地调动广大班组职工参与的积极性和创造性。充分发挥他们的聪明才智。
积极探索
积极探索既贴近市场，又受班组职工欢迎的创新举措，最大限度地把班组职工引导到这项活动中来。
4.产品工艺标准化管理的具体做法
工艺标准化是指导产品加工、实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段，也是企业进行生产准备、计划调度、安全生产、技术工作和员工进行正确操作的主要技术依据。
工艺标准化是指制定和贯彻工艺标准的全过程，主要工作是根据企业产品的特点，结合生产的实际情况，对产品的工艺文件、工艺要素以及工艺过程等进行合理、必要的统一和简化工作。在开展工艺标准化工作时班组长应协助相关部门做好以下几项工作：
划分工艺文件的种类
（1）在指导性技术文件《工艺文件的完整性》中，规定了47种工艺文件。从大的方面可以划分为4大类，即工艺方案、工艺规程文件、管理用工艺文件和工装设计文件。
（2）对于工艺文件完整性的规定，企业可根据规定，结合本企业的实际需要，制定本企业产品工艺文件完整性的规定。
（3）新产品试制各阶段的工艺方案、产品零部件工艺路线表、工艺过程卡、各工种工艺守则、材料工艺消耗定额、各工种使用工艺装备明细表、标准工具明细表、工艺文件总目录等，无论对哪个企业均是必要的。
明确工艺方案的编写规则
工艺方案是企业工艺准备工作的主要指导文件，是编制工艺规程和编制工艺方面技术、组织、措施、计划的依据。工艺方案又可分为产品工艺方案和零件工艺方案两种。产品工艺方案是企业工艺准备工作的指导性文件，零件工艺方案是根据需要对工艺性复杂的关键零件编制的，目的是为了保证零件的制造质量符合设计要求。《产品工艺工作程序》中，规定了工艺方案编制的依据、编制内容及审批程序等。在新产品各级鉴定中，尤其在投产技术鉴定中，工艺方案是必备的鉴定文件之一。
（1）编写新产品样机试制工艺方案。主要是对产品设计的工艺性提出结论性意见，并提出必要的工艺准备工作内容。这一阶段的工艺方案应包括：
①产品工艺性审查意见书和对工艺工作量的大体估计。
②自制件、外制件、外协件的初步意见。
③特殊需要设备的购置意见或外协件意见。
④关键零部件工艺规程编制的意见。
⑤必备的专用工具等意见。
⑥主要材料和工时消耗的估算。
（2）编写新产品小批量试制工艺方案。主要任务是验证工艺、工装的正确性，为产品批量生产做好准备。由于其工艺准备工作量大而且复杂，这一阶段的工艺方案主要是利用稳定可靠的工艺手段，完成小批量试制的任务，并使工艺与工装设备的水平达到生产预期的要求。工艺方案的内容应包括：
①新产品样机试制的工艺工作小结。
②自制件、外协件调整意见。
③自制件工艺路线的调整意见。
④编制工艺规程的计划。
⑤确定工艺方法。
⑥绘制工艺图和编制工艺守则的计划。
⑦专用工装设计、制造总的时间要求和提出工装系数的初步意见。
⑧关键件、关键工序专用设备设计意见。
⑨对主要材料、辅助材料及工具消耗的初步意见。
⑩关于确定生产节拍的意见和关于工艺规程、工艺装备验证的办法及规定。
（3）编写批量生产工艺方案。正常批量生产前应编制工艺方案，主要任务是在总体小批量试制经验的基础上，为确保批量生产的正常进行，提出技术组织措施及工艺发展规划。批量生产工艺方案，一般包括：
①新产品小批试制的工艺工作总结。
②关键件（包括短线件）、关键工序质量攻关的措施。
③专用设备、生产线、自动线设计和制造计划。
④车间平面布置的调整计划（包括平面布置图）。
⑤关于确定生产节拍的意见和投产方式（连续、交叉或轮番）的意见。
⑥确定主要材料、辅助材料的工艺消耗定额。
⑦确定标准量、刃具工艺消耗定额。
⑧确定工时定额。
⑨确定工艺文件总目录。
⑩关于工艺发展规划的意见、工艺方案编写的格式，可按照企业规定的技术文件格式执行。
确定工艺规程文件的格式及编制规则
工艺规程文件是指导操作和技术检验的基本文件，是编制管理用工艺文件、组织生产的基础资料，是工艺文件的主要部分。
（1）制作工艺过程卡片。它是表示某一工件在一个车间制造过程中的工艺路线的文件。工艺过程卡片不需要绘制工艺简图，其与零件设计图结合使用，可以指导操作。它是生产技术准备工作的依据，也是编制作业计划的依据，还可用来作为生产过程的台账，用来组织生产调度和控制生产进度。
（2）制作工艺卡片。比工艺过程卡片详细，是表示某一零件在一个车间内的某一工种或几个工种的工艺过程的文件。工艺卡片需绘制工艺简图，标注有关尺寸、公差和加工表面代号等。工艺卡片在大批量生产的企业中，常用于专业性较强的工种，如铸造、热处理。焊接等。在单件小批生产的企业中，适用于较复杂的零件机械加工。
（3）制作工序卡片（又称操作卡片）。它是比工艺卡片更为详细的工艺文件，表示某一零件在生产过程中的某一工序的内容。它除了应绘制工艺简图外，还应对安装、工位、工号、动作等内容做详细的规定，主要作为具体指导员工进行工序生产操作的依据。
编写工艺装备设计文件
专用工装设计文件的格式及填写规则，可参考《专用工艺装备设计文件格式》的规定。工艺要素标准化在机械制造加工业中，一般是指工艺余量与公差标准化、工艺参数（如切削用量、模锻件的锻造斜度等）的标准化和工艺尺寸标准化。
（1）工艺余量与公差标准化。目前已有相关部门颁布工艺余量与公差标准，多属于铸、锻毛坯的尺寸公差和加工余量的标准。
（2）工艺规范标准化（又称工艺参数标准化）。工艺规范可以涉及所有的工种。目前，在一些企业中可以见到的工艺规范标准有：切削工艺规范标准、锻造工艺规范标准、铸造工艺规范标准、热处理工艺规范标准及表面处理工艺规范标准等。工艺规范标准在贯彻过程中，均应编制使用说明书。工艺规范可以单独制定成标准，也可以编制在工艺守则中。
（3）工艺尺寸标准化。工艺尺寸是零件在制造过程中工序间的尺寸。工艺尺寸与工艺余量有着密切的关系，零件尺寸与工艺尺寸之差，就是工艺余量。制定工艺余量标准的目的，是为了保证在制件最终精度的前提下，尽量减少工艺余量。而制定工艺尺寸标准时，除了要考虑这些因素外，还要考虑如何能减少切削工具和工装的品种、规格，而达到工装标准化。
（4）工艺规程典型化（又称工艺典型化）。在加工装配式的企业，产品结构比较复杂，一个产品往往由许多零件组成，每个零件又要经过许多工序的加工。在这种情况下，如果要为每个零件和每道工序都制定工艺规程，其工作量是很大的，为了减少制定工艺规程的工作量，企业应尽可能实行工艺规程典型化。
5.生产技术的工艺管理措施
生产技术工艺管理是一项综合性的管理，做好这项工作有利于统一企业工艺操作行动，提高工艺操作技术水平，保证企业生产长期稳定、优质、低耗、安全、高产。
班组长的工艺管理包括以下内容：
操作规程管理
（1）认真执行操作规程。
（2）指导班组成员遵守操作规程。
（3）熟悉操作规程的编制内容：
①岗位职责、范围。
②工艺流程简述及设备概述。
③工艺指标。
④开、停车步骤。
⑤巡回检查路线图。
⑥突然停水、电、气以及出现一般性事故的处理方法。
（4）根据生产实际情况，向车间主任或生产技术部提出操作规程修订意见。
工艺指标管理
（1）积极参与生产车间的工艺指标的制定、修改。
（2）生产中因违反工艺指标造成减产和影响产品质量以及生产安全时，应召集班组人员开会进行分析，车间将原因及防范措施书面上报，并对违章者提出处理意见。
（3）各岗位不得随意更改厂控工艺指标。若有违反，先进行劝阻，仍不改正，则通报上级。
（4）每周对厂控工艺指标进行一次全面检查，对执行中存在的问题汇总、分析，并上报上级。
（5）要认真填写厂控工艺指标旬报和月报表，对指标完成情况进行原因分析，按时上报。
原始记录及工艺台账管理
（1）值班工长均应有操作记录。
（2）岗位原始记录表的格式统一。
（3）督促各岗位操作人员认真填写记录，做到按时、真实、数据准确、清楚，不得写与操作无关的内容。
（4）负责收集每日的操作记录（包括一些重要的记录纸），分岗位按月装订成册，予以保存。
（5）协助生产技术部、计划部进行生产车间、岗位原始记录，评出优秀单位、岗位，落后单位、岗位。
（6）建立生产工艺台账，逐日统计厂控及车间控制的主要工艺指标执行情况并对存在的问题及时进行分析。
（7）生产工艺台账要长期保存，调离本单位时，要办理台账移交手续。
工艺操作事故管理
（1）参与重大事故与一般性事故的调查，协助有关单位一起查清事故原因，制定防范措施。
（2）对事故单位上报的事故原因、责任者、损失价值、防范措施。处理意见进行审核并提出意见。
（3）针对生产中的操作事故及事故苗头发出通报，以引起有关人员的重视。
（4）按要求将操作事故和月报及时报送安全部门。
（5）写出年度操作事故情况总结。
（6）事故发生后，应组织班后会进行事故分析。凡发生一般事故、重大事故和可能造成严重后果的未遂事故，均应按要求填写事故报告书。一般事故在两周内，重大事故和未遂事故在一周内报生产技术部门。
（7）不隐瞒发生的事故。
6.新产品的试制管理方法
新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件（非标设备）或数十件（火花塞、电热塞、管壳等类产品）样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段完全在研究所内进行。
小批试制
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制、小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按国际标准要求编制下列文件：试制总结、产品型号试验报告、试用（运行）报告。
7.班组开展技术创新活动的步骤
要深入动员班组职工广泛参与群众性经济技术创新活动，“群众性”是创新活动的鲜明特点，也是其生命力所在。实施群众性经济技术创新工程的具体步骤是：
（1）层层发动，教育引导班级职工树立创新观念。