每一种形式的爆炸都要放出能量。如何防止这种能量对人类社会的危害，又如何利用这种能量服务于人类社会，是人们长期以来研究的课题。
几千年来，人们正将爆炸技术应用到了军事、建筑工程、医疗卫生、交通运输、冶金采矿等各个领域。爆炸技术在机械加工领域中的应用则是近几十年的事情，但已被人们认为是一种有发展前途的机械加工方法，比如爆炸成形、爆炸焊接、爆炸强化和爆炸喷镀等。
爆炸成形是一种新的金属成形方法，它使压延工艺得到了充实。这种方法是当炸药爆炸时，通过某种介质将冲击力传递给坯料，使坯料在模具中成形。爆炸成形工艺的特点是：不需要任何冲压设备，零件尺寸不受所需载荷的限制，可以加工大型零件；由于模具简单，生产周期短，适合于新产品试制和单件小批生产；可以生产形状较复杂的零件。
爆炸焊接的过程是：当炸药爆炸后，与炸药接触的金属板在万分之几秒的瞬间获得每秒几百米的速度，当它与另一块金属板倾斜碰撞时产生极高的碰撞压力，使两种金属达到十分紧密的程度，以致牢牢地联结成为一体。爆炸焊接由于压力作用时间极短，两种金属不会熔化，也不会相互渗透混合，避免了钛钢烧化后生成陶瓷那样脆性物质的可能性。用这种方法制造的钛钢复合材料得到了广泛应用。
爆炸喷镀是将喷镀材料的金属线放在一个放电回路中，再在回路中接一个电容器，使充入电容器的电能集中通过这根金属线，使其熔化——爆炸。由此产生的高温、高速微金属粒子射向母材表面而形成镀覆积层。一般在理想的放电条件下，约60％的熔融金属微粒射向母材表面。爆炸喷镀是其他喷镀方法无法比拟的。它由于金属粒子直径小，而且温度接近沸点，所有粒子几乎都被均匀加热，粒子冲击速度极高。爆炸气体又排除了周围的空气而不产生氧化，因此可以得到喷镀膜极为致密、膜与母材金属的附着性极为优良的喷镀金属零件。