在自动机床和自动线上镗孔，当刀具从加工后的孔内退出时，容易在已加工面上划出刀痕，使工件和刀具都受到损伤。而使用液体静压轴承实现自动微量让刀的研究证明，当主轴缓慢转动或在任何位置停止时，刀具都能够从加工表面上自动让开，避免在已加工表面划出刀痕。
（2）静压系统的压力补偿方式
再定量供油下（一般常用的供油源），当没有节流器，在载荷的作用下，轴沿载荷方向发生位移，使轴承间隙液阻相对发生变化，各油腔的压力始终等于供油压力。因而轴承上下腔也就不可能产生压力差来支撑载荷，这时，在载荷作用下，轴被压在与载荷对应的油腔面上，这就显然不能成为静压承轴的。综上所述，作为定压供油系统中压力补偿元件的节流器，它的“调节作用”是指；当主轴受载偏移后，能使轴承在载荷方向的两个油腔产生压力差，以支撑载荷，从而使静压轴承在液体摩擦状态下具有承载力。目前，液体静压轴承大多采用定压式供油系统，因此都以节流器作为该液压系统的压力补偿元件。由于节流器的结构形式不同，使轴承油腔所产生的承载压力差也不同，因此选择恰当的节流器类型是使静压轴承能具有大承载能力和高支撑刚度的重要因素。
（3）节流器的结构形式较多
节流器的结构形式基本可以分为固定节流器和可变节流器。固定节流器又分为小孔节流器和毛细管节流器，此种节流器构成的静压系统为半闭环控制系统；可变节流器又分为滑阀节流反馈件、薄膜节流反馈件、扭板节流反馈件、摆板节流反馈件、翘板节流反馈件，此种节流器构成的静压系统为全闭环控制系统，有较高的承载能力。
2市场预测
机械工业为各行各业各部门适时的提供各种先进、可靠、经济的机械装备，它是国民经济的重要支柱产业。而机床则是制造机器的母机，是机械工业的核心。机床工业的科技水平、是一个时代新技术综合发展水平的重要标志，所以世界各国都高度重视机床工业的发展。改革开放以来我国的机床工业更是得到了迅猛的发展。逐步建立起与国民经济相通应的工业体系。但是，我国机床工业的总体技术水平与世界发达国家相比，还有较大差距。尤其是高精尖、数控机床方面，突出的表现是产品品种少、质量较差、可靠性较低，缺少创新能力，机床产品的品种和质量的关键之一在于设计、应用新技术进行创新。为改变我国机床工业的落后面貌，迎头赶上国际先进水平，提高我国机电产品的设计水平和开发能力已是当务之急。为适应形势需要，大力促进现代化设计方法的推广及在机床上应用新技术、新工艺是我们义不容迟的责任，也是我们为振兴装备业应尽的义务。
我国现有规模以上机床企业（年产值5亿元以上）120家，分布在全国各地，这些企业的产品包含了所有机床品种，每个企业如果每年需要1000台套的静压支撑部件，年需求量在120000台套，每年可为每个企业增加附加值上亿元，最主要的是为这些企业的创新奠定了基础。
3产业化形式
液体静压支撑形成产业化主要是节流器与液压源的产业化，在固定节流器中小孔节流器组、细长孔节流器组、可调细长孔节流器为主；在可变节流器中滑阀反馈节流器、双面薄膜反馈节流器为主。对于节流器的形式，固定节流器将其外形标准化，以所配轴承及支撑的形式四个或六个为一组，通过改变节流器的孔径及长度以满组不同用户的需求；可变节流器将其外形标准化，以轴承及支撑的形式两个或四个为一组，对于滑阀反馈节流器通过改变节流器的通流面积及滑阀直径以满组不同用户的需求，对于薄膜反馈节流器通过改变节流器的薄板厚度及过流间隙以满组不同用户的需求。总之，节流器的产业化必须以模块化设计为要点，以最少的零件组合成不同规格需求的产品。液压源主要是保证其供油系统的可靠性。比如，油液的过滤精度：通常为三级过滤，并且选用可拆卸清洗的过滤器；保证支撑系统的可靠性：采取设置蓄能器、压力继电器，保证在突发事故，停电、跳闸的情况下能正常运行数秒。
液体静压支撑形成产业化时还应以大量计算与试验数据为设计依据，建立对应的数学模型，找出各种节流器所对应支撑对象的规律，得出准确的数据资料。配备必需的试验台与检测仪器，比如节流器的过流量、压差、变形量、材料特性的试验数据积累、液压源的可靠性试验，过滤精度试验；配备必需的加工工艺手段，工装卡具，保证节流器的几何精度及一致性；配备出厂产品的模拟试验台，对于不同的产品有不同的检验标准，并配发合格证。
4原材料需求
对于原材料的需求主要有：普通碳素钢（油箱）、优质碳素钢（节流器芯、薄膜板）、灰铸铁（节流器体）、紫铜膜（调整垫0．05～0．15mm）、液压元件（定量泵、液压阀）、液压辅件（蓄能器、压力继电器、过滤器、恒温器）。
原材料消耗：固定节流器0．4kg／套（净重）；可变节流器1．2kg／套（净重）；液压源≤30kg／台（净重）（功率≤4kW）。
作者简介：
陈海霞，女，生于1972年。2005年毕业于甘肃广播电视大学，助理工程师，曾承担本公司“863”液压系统的研发，主要研究液体静压技术。通讯地址：甘肃省天水星火机床有限责任公司；邮编：741024；电话：0938—4911108：E—mail：yhhhy009@126．com。
浅谈无大型起重设备时110吨转炉炉体的安装
张晓炜
（金川集团机械制造有限公司 金昌 737100）
摘要：由于工程进度的原因，在炉体安装时无天车配合，本地又无大型起吊设备，为了节约成本需要在现场分节对接，难度增大，需要制定合理的施工方案，合理地安排车辆及吊装时间，在保证制造精度与项目进度的条件下尽量减少机械台班的使用。
关键词：无大型起重设备 炉体 安装
1转炉简介
炉体可转动，用于吹炼镍铜或吹炼钢的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼镍、铜设备，也可用于钢冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼镍、铜主要是以液态镍、铜为原料的炼镍、铜方法。其主要特点是：靠转炉内液态镍、铜的物理热与送入炉内的高压空气进行化学反应所产生的热量，使金属达到出镍、铜要求的成分和温度。炉料主要为镍、铜水和造渣料（如石英等），为调整温度，可加人少量的冷镍、铜等。在转炉炼镍、铜过程中，镍、铜水中的硫在高温下和吹人的空气生成一氧化碳和二氧化硫的混合气体，即烟气。
转炉由托轮装置、炉体部分、传动装置、密封烟罩、环保烟罩、进风系统、捅风眼机、活动溜槽等八部分组成。
在转炉的机械部分中，容纳镍、铜水的是内衬耐火材料的炉壳。
2炉壳
此炉壳重达80t，直径4100mm，长14700mm。
炉壳对接需要重点保证以下两点：①焊缝质量（超声波检验Ⅱ级）；②圆柱度要求（≤5mm）。
机械制造公司结构件车间承担了多台炉体的对接，焊缝质量可以保证。圆柱度对炉体的精度影响很大，而炉体圆柱度是通过控制炉壳对接时错边量保证的。由于工程进度的原因，在炉体安装时无天车配合，本地又无大型起吊设备，为了节约成本需要在现场分节对接，难度增大，需要制定合理的施工方案，合理地安排车辆及吊装时间，在保证精度与项目进度的条件下尽量减少机械台班的使用。
3炉壳对接
为了保证炉体对接质量，根据现场实际测量尺寸和材料力学计算制作了炉体对接支撑平台和托架。
并根据炉壳对接工艺图制定了炉壳对接工序：
为了降低成本，根据材料规格及设计要求，在车间将炉壳分七节制造，第一节和第七节分别与封头焊接；第一节与第二节，第七节与第六节找正并用二氧化碳气体保护焊打底，再运至现场进行对接。
工序一、用50t汽车吊将一对100t转台和一个50t转台吊至平台上，然后用100t汽车吊将第一节与第二节炉壳吊至转台上通过放线检查筒体的水平度。完成后转动转台观察筒体跑偏量（由于地基支架等因素可能导致转台的平面度，如果有变化用100t汽车吊加千斤顶进行调整，以保证后来工序的顺利完工）。
工序二、用50t汽车吊将第三节筒体吊起，通过液压千斤顶将筒体找正后点焊，点焊后须经机械制造公司质量管理部检查合格后才能进行下一步焊接，根据焊接工艺将以上两道焊缝焊接完成经检验合格后进行下一工序。
工序三、用50t汽车吊将第四节简体吊起找正后点焊。用液压千斤顶（托架）将炉壳顶起移动100t转台至合适置。检验合格后根据焊接工艺对焊缝进行焊接。
工序四、完成上道工序后将第五节筒体用50t汽车吊吊起对接找正后焊接。用液压千斤顶（托架）将炉壳顶起移动转台到合适位置，检验合格后根据焊接工艺进行焊接。
工序五、上道工序完成后，用100t汽车吊吊起最后第六节与第七节筒体进行找正并焊接。
经技术部门最后检验，此炉壳达到设计要求。
4结论
这次转炉的炉体安装是在不具备天车的情况下进行的，在施工过程中通过摸索实践总结了经验，完善了在开工前所制定的施工方案，为以后在不具备天车的情况下进行转炉安装提供了参考依据。
参考文献
［1］唐燕，蔡克谦．机械安装工．上海科学技术文献出版社
［2］陈贵生．设备安装实用技术．河南科学技术出版社
［3］机械动态［N］．金川集团机械制造公司内部报纸
作者简介：
张晓炜，男，1967年1月10日出生。1986年6月于金川集团公司参加工作，2007年取得中央电视广播大学金昌分校工商管理专业大专文凭。2005年7月取得钳工技师。邮编：737100；电话：13014157038；E—mail：ixczxw@126．com。
JCCY－4E电动铲运机电动机功率的选择
赵琼
（金川集团公司设备研究所 金昌 737100）
摘要：以铲运机基本参数的确定，插入、铲取工况力学分析计算入手进行液压系统压力、流量的确定，从而通过运输和插入两种工况的分析计算，总结了JCCY－4E电动铲运机电动机功率的计算方法。
关键词：铲运机 电动机 功率 插入阻力 铲取阻力 压力 排量
1前言
电动铲运机与柴油铲运机相比无尾气排放、发热量小、噪音低，使得井下作业环境得到改善，所需通风量少，保护了环境和井下作业人员的健康，加之设备完好率高，维修费用低，所以生产率较高，综合经济性能好。当然电动铲运机由于需要拖曳电缆为其供电，所以其机动性能和活动范围受到影响，通常适合在分层充填采矿法、空场采矿法、深孔采矿法装载点装载，垂直爆破漏斗后退式采矿法装载点装载、井底车场、矿柱的回采等中使用。尽管电动铲运机有其局限性，但它也有显著的优越性，在矿山得到迅速推广，成为铲运机家族中重要的产品系列。金川集团有限公司有近二十年的生产柴油铲运机的历史。生产规模在全国最大，各大矿山均有使用，反应良好。为了适应市场需求，增加产品系列，金川集团有限公司开发了JCCY－4E电动铲运机，用三相鼠笼式电机代替柴油发动机，在原四立方柴油铲运机的基础上进行设计，传动系统的动力匹配是设计过程中的关键因素之一。
2传动系统的动力匹配
JCCY－4E电动铲运机的传动系统选用目前中大型铲运机使用的液力机械传动系统，包括：动力机——三相鼠笼式交流电动机、HR型双变、传动轴、驱动桥。首先要确定JCCY－4E电动铲运机的主要技术参数，通过计算确定电动机所需的功率，然后由美国DANA公司做双变及驱动桥的匹配工作，使得电动机的动力分配合理，满足铲运机在不同工矿的要求，优化整机性能。
2．1 JCCY－4E电动铲运机参数的确定
铲运机的参数的确定要符合国家系列产品的要求，各参数之间存在着一定的内在关系，合理选择各参数对整机的性能至关重要。铲运机的重量和额定载荷是基本参数，经过三维实体设计和桥荷分配等计算，确定JCCY－4E电动铲运机的重量为25300kg，额定载重量9500kg，铲斗各尺寸与已有四立方铲运机的铲斗相同。铲运机的装卸时间是衡量其生产能力的重要参数，根据生产中的实际操作的要求。我们取铲斗从平放在地面到转动至铲斗口水平的铲取时间为4s，铲斗从水平位置转动向下倾倒的倾翻时间为8s，大臂举升到设计最大高度的举升时间为7s。以上基本参数确定后进行动力系统的相关设计。
2．2载荷计算
通过载荷计算出铲斗插人阻力，从而确定各液压系统所需的压力和流量，然后进行液压泵的选型，液压泵及液压系统的参数是电动机功率选择的依据。
2．3液压缸及泵参数的计算