当SDH网元、非SDH（PCM）网元通过2M电路接入SDH管理子网时，由于此时SDH网元、非SDH（PCM）网元与SDH管理子网之间传输的不是STM—N信号，因此已不能使用SDH传输体系中的开销字节DCC作为网管信息传输的物理通路，可以利用2M电信号中的TS16时隙作为信息传输通路，通过SDH管理子网内的SDH网元的时隙交叉功能配合，在网管中心和PCM之间实现信息传输。在中兴SDH光传输设备中为了实现上述功能，应在与SMCC相连的PCM设备、通过2M电路接入SDH管理子网的PCM设备之间建立2M电连接，如图一中所示。这样，网管信息将通过两个PCM设备之间建立2M电连接时所用的2M通道进行传输。例如网管中心（SMCC）通过2M电路对图一中的M网元进行维护管理时，与网管中心连接的PCM1设备通过Q3接口接收网管信息，并将网管信息放置于建立2M电连接所用的2M的T16时隙上。由于A网元的1＃2M在本端与PCM1的E1接口的1＃端口相连，故此2M信号通过PCM1的E1接口传输至与其电连接的SDH设备的EP1（电接口板），经复用、映射处理后形成完整的STM－1帧信号，经A、B、C、D、E、F（时隙交叉）传输至H网元，在H网元处将此2M电信号转接至电信光环网中并经L网元传输至M网元，将此2M电信号接至PCM4的E1接口的1＃端口相连，这样在两个PCM间建立了一个网管信息的2M传输通道（因为SDH的最小处理单元是2M，此时网管信息仍然位于此2M的TS16时隙中）。在E1接口板E1L1中，对此2M信号中的TS16时隙进行处理，实现话音信令、网管信息的接收和发送，并通过双端口RAM与SCAS交叉板的控制单元通信，实现SMCC对PCM的管理、维护。同时，还可通过PCM4与M网元之间的网口连接，实现SMCC对M、L网元的管理、维护。
4网管信息传输通路的配置
为了使SDH的网元间能进行消息通信，必须对构成其逻辑通信链路的ECC进行有效的管理，ECC的主要管理功能主要有： （1）确定网络中各网元间的DCC路由； （2）对各网元的开销字节中的DCC的运行状况进行检索（开销字节的读取）； （3）允许或禁止接入DCC等。因此，必须通过网管软件对SDH NE的ECC／DCC、非SDH NE的2M电连接进行合理的配置，以确定网元间的DCC路由。需要完成以下配置：
4．1光连接配置
此连接为ZXSM－150／600／2500网元之间的光口连接。
4．2 M电连接配置
建立ZXSM－10网元之间的网管信息传输的通道，此连接为两网元之间的2M电接口连接，仅用于ZXSM－10网元之间的连接。
4．3网口连接配置
建立ZXSM－150／600／2500网元和ZXSM－10网元之间的网管信息传输的通道，此连接为基于计算机网络的连接。
4．4时隙配置
完成网元间2M业务的交叉和连接。
4．5 ECC／DCC配置
建立SDH网元间的网管信息传输的逻辑／物理路由，使得SDH网元的消息通信功能能够在端口之间选取ECC消息的路由或终结路由选择。
以上前三项的配置E100网管系统的“配置管理”栏中的“连接管理”项中完成：后一项在“ECC／DCC配置”项中完成，此项一般可采取自动配置。
5有关网管传输通路的几点说明
（1）光连接配置中只有两个网元的光板的传输速率都相同时才能建立光连接。
（2）在两纤通道倒换环中，两网元间一般只建立一条光连接，所以在DCC配置中源网元和目的网元间只配置一对收发端口。
（3）2M电连接配置中端口号虽可在1～16选择（因为PCM的El接口板最大容量为16个2M），但必须是与SDH相连的端口。
（4）在建立了2M电连接的2个PCM设备的2M电接口之间并不没有直接相连，网络中通过传输设备提供了一条非直接相连的2M电路。
（5）在图三所示的网络中，如果将PCM1和PCM4之间的电连接取消并下发命令到SCAS板，那么SMCC就无法对PCM4及M、L网元实现网管功能，因为SMCC对M、L网元的管理信息先通过PCM1至PCM4的2M电连接通道传至PCM4，再经PCM4与M网元之间的网口传输的。
（6）配置2M电连接的端口号一定是与SDH相连的（PCM4与M网元之间），因为2M电连接通道只有这一条路由。同时，在对PCM设备人工配置时钟源时所选的时钟源也为此E1端口抽时钟。
（7）由于SDH的最小处理单元是2M，所以2M电连接中2M信号经SDH设备映射、复接及分接时，位于TS16时隙中的信息不变。
（8）在PCM基帧中，每个话路的8位编码在码流排队中所占的时间间隔称为一个时隙，用TS表示。为了指示各路信码的排队顺序而在TS0时隙传帧同步码及CRC校验码。TS1～TS15和TS17～TS30共30个时隙用于传30路语音编码（所传的语音编码称为净荷），TS16时隙传30个话路的各种标志信号（摘机、挂机等）。由16个基帧构成PCM编码的复帧，在F0到F15的各复帧中也必须同步，所以复帧同步码在F0帧中的TS16时隙插入同步码。
6应用举例
6．1故障现象
SMCC不能对PCM5设备取时钟，无法实现对PCM5的运行、维护和管理，但PCM5与PCM1之间的2M业务畅通。
分析与处理：由于PCM5经租用的2M电路接入SDH管理子网，在PCM1与PCM5之间建立了2M电连接，在正常情况下，SMCC经此2M电连接实现对PCM5的OAM管理功能。由于SMCC不能对PCM5设备取时钟，说明网管系统中设置的用于传输网管信息的2M电连接不通，而传输业务的2M畅通，所以应重点检查网管系统中2M电连接的设置与PCM1、PCM5的2M电路端口的实际连接情况是否相一致。在“连接管理”界面下的“2M电连接”的设置为：源网元－PCM1；源槽位－2；源端口－2；目的网元－PCM5；目的槽位－2；目的端口－2。PCM1、PCM5的2M电路端口的实际连接情况为：A网元EP1板1＃2M电接口与PCM1的端口－2相连并经B网元时隙交叉后配置到C网元EP1板1＃2M电接口；C网元EP1板1＃2M与租用的电信2M电路相连；PCM5的端口－1也与租用的电信2M电路相连。由此看出，网管系统中2M电连接的设置为PCM1的端口－2与PCM5的端口－2之间建立网管传输通路，而在PCM5却将2M电路错接在端口－l上，导致2M电连接无法实现，如图四所示。由于PCM5站业务配置数据是在开局时现场下载给PCM5的SCAS板的，故网管传输通路中断时传输业务的2M畅通。
6．2故障现象
SMCC对C网元取NCP时间十分缓慢。
分析与处理：通过对SDH网元的网元管理功能的分析，可先采取首先复位NCP，重新下载本点和相临网元的“网元描述数据”，观察故障是否恢复正常。如果时间仍然缓慢，可重新进行ECC／DCC自动配置，并由远及近将各点“网元描述数据”下载至NCP，逐级硬复位NCP。
作者简介：
钟铭军，男，1973年2月10日出生。1995年福州大学毕业，无线电技术专业，本科学历。1995年分配到嘉峪关供电公司电网调度通信中心从事电力通信、调度自动化工作。2006年12月评为电力通信高级工程师；2007年被聘为甘肃省电力公司通信高级技能人才。曾在中国电机工程学会、甘肃电机工程学会发表多篇专业技术论文。主要研究SDH光同步传输体系及电力系统通信。电话：13209472108；E—mail：wyxzmj@yahoo．com．cn。
西主井提升机控制系统技术改造的实践与研究
王正祥 李马 吉学征 班芙蓉
（金川集团有限公司二矿区 金昌 737100）
摘要：本文结合金J11集团公司二矿区西主井提升机电控系统技术改造项目，从提升机传动系统、过程控制系统、网络通信系统、保护系统等方面阐述了大功率全数字变频控制系统在矿井提升机改造中的应用。通过技术改造，完善了控制系统的安全性能，提升了产量和运行速度，全面改善了西主井提升系统的集中及安全精确控制等要求，提升了安全生产效率、优化了人力资源配置、降低了设备的维护成本、进一步提升了矿山的设备及安全生产管理水平。
关键词：提升机 控制系统 技术改造 实践与研究
1项目背景
金川集团公司二矿区西主井提升机是1987年从德国GHH－AEG公司引进的大功率四绳落地式摩擦提升机，采用交流同步电机＋交交变频矢量控制的模式。主电机功率为3500kW，定子额定电压为2×750V，电流为1415A，额定励磁电压219V，励磁电流200A，频率为5．9Hz，转速为50．9RPM，电控系统为AEG公司的模数混合交交控制系统。该提升机控制系统制造时，计算机技术应用于提升机控制的初期，数学模型的计算大量采用模拟电路矩阵实现，处理器（CPU）的运行速度低，经过多年的运行，控制系统性能已达不到原设计要求，主要核心电路板损坏的频次逐年增加，备件采购困难，提升机控制系统只有一套安全保护装置发生作用，存在安全隐患，提升净载荷一直存在着下降的趋势，难于满足矿石提升量的需要。为了解决上述存在问题，在2007年9月份，由中国恩菲工程技术有限公司和二矿区合作，采用国内外成熟的提升机控制技术和全数字交交变频控制系统完成提升机电控系统的升级改造。
2总体方案
本改造方案中的大功率全数字变频控制系统基于信息化等技术，采用交流同步电机＋大功率可控硅变流＋SIMD全数字矢量控制器＋多PLC控制＋上位诊断与监控＋网络通信的控制模式。保留原系统同步电机、6台变流变压器、1台励磁变压器，对系统变频柜、励磁柜、提升运行控制柜、闸控柜、操作台和装载站等控制柜进行更新改造。采用交一交变频全数字矢量控制装置取代现有AEG的数－模混合装置；使用大功率开关管取代原有晶闸管，减少功率元件的数量；采用目前先进、性能稳定的国际品牌工业控制器，实现提升机自动化控制。
3传动系统的方案设计
6台晶闸管功率柜分别由6台变压器供电，每台三相桥式反并联的晶闸管变流器柜构成定子绕组1相的可调低频输入，每三台变流器柜构成同步电动机一组定子绕组的变频电源输入，共6台变流器柜为同步电动机双绕组提供变频电源。第一绕组由三台YY0变压器供电，第二绕组由三台DY5供电，并通过变流器和第一绕组形成30度角的位移，对应同步电机定子六相，每相连接成三相桥式电路，输出端采用星点连接，电机星点和变频器星点独立。
变流柜采用2000A／2800V晶闸管元件，交交变频器最大输出峰值电压1061V，额定输出电流3000A，短时输出电流6000A／1分钟。在功率柜中采用全关断光电检测零电流技术，使无环流切换死区减少到≤1．1ms。为了对交交变频的网侧及阀侧的过电压进行吸收保护，在定子浪涌吸收保护箱中装有常规电阻电容RC吸收器以及高能压敏电阻浪涌吸收器。变流柜采用北京金自天正智能控制有限公司的标准产品，主要由快速熔断器、脉冲分配和功率放大、电流互感器及零电流检测装置、相电流检测装置、相电压检测装置、冷却风量监视装置、功率柜综合保护显示单元等单元组成。
传动控制系统是十分关键的技术环节，为了提高系统的可靠性、可维护性、改善控制性能，同时为了使整套系统的控制技术达到国际先进水平，本系统采用进口的西门子SIMADYN D全数字控制系统实现电机传动控制。SIMADYN－D是一种基于总线结构的多处理器通用控制器。主要由处理器模板、通信缓冲模板、接口模板、外部通信模板、数字I／0模板等组成。在该项目中，结合电机控制需要，厂家对柜体结构进行了重新组合。变频矢量控制柜主要完成速度闭环控制、功率因数控制、矢量控制、转子励磁电流控制、速度调节S型曲线速度给定、电机的启停控制和电机保护等功能。
4提升机过程控制系统的方案