风力发电机塔架制造的质量控制
刘生龙 龚敬文
（酒钢机械制造公司 嘉峪关 735100）
摘要：通过对风力发电机塔架主要技术要点的分析，结合风力发电机塔架制造工艺特点，提出风力发电机塔架制造过程中质量控制的相关要求，以达到质量控制的目标。
关键词：风力发电机塔架 他点分析 质量控制
风力发电机塔架（以下简称“风电塔架”）是风力发电机的关键部件之一。因此，对制造质量有相当高的要求，有的要求甚至可用“苛刻”来形容。我国风力发电起较国外晚，所以起步初期，多借鉴国外的设备和制造技术。随着我国装备制造科技水平不断提高和迅速发展，风电设备的制造，由初期进口，并进行仿制，到立足国内制造。本文重点介绍风电塔架制造过程中的质量控制的主要环节。
1风电塔架的主要技术要求和特点
风电塔架是风力发电机的关键部件之一。由于它是一个受力比较复杂的部件，加之环境条件较为恶劣，所以，对制造提出了较严格的要求。这些要求主要有下述几个方面。
1．1材料GB／T1591—1988标准要求
1．2塔架制造的主要要求
2制造质量的控制
2．1几何尺寸的下料控制
塔架的尺寸精度，取决于放样和切割下料的尺寸控制。因此，注意下述几点：
①塔架筒节（以下简称“简节”）用计算机算出大小口（上、下口）的展开尺寸和放样轨迹。②两相邻筒节对口尺寸控制一致，保证措边量不超差。③每个筒节要划出50mm检查线，便于控制坡口加工尺寸。④划好线的筒节板，检测其对角线边长线尺寸。⑤划好线后沿筒节母线测量（至少8点）其长度，使其差值≤1．5mm。下口端面相互平行。⑥筒节上、下端面坡口用数控切割机或半自动切割机一次切割完成。
2．2卷板（校园）和组对的尺寸控制
①卷板之前先压头，压头一定按母线使母线与辊轴线平等再压头。
②卷板时同样按筒节母线与辊轴线平行移动卷制。
③边卷制边用弦长≥1．5m内卡样板测与筒节间隙≤3mm。
④组对纵缝，保证错边量≤1mm。
⑤检测筒节下、下口周长（直径）和平行度。
⑥校园（焊接完成后）时，用③条的样板检查，间隙≤2mm。
⑦再次按⑤条进行检测。并检测上、下口条斜长，控制差值≤3mm。
⑧组对筒节环缝，两个简节环缝组对时，先分别测出其周长，保证错边量即可组对。组对好
⑨测其平行度，并测量斜长。
⑩再用支撑架测上、下口（两个筒节组对后的同心度≤3mm。
⑾按上述测量方法，每袋一个筒节，测量一次，保证其上、下口平行度和同心度。直至3大段塔架装配完毕。这样就控制塔架几何尺寸，并优于设计的要求。
2．3焊接质量控制
①所采用的焊接工艺必须按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》试验合格的。
②焊接时随时观看记录焊机上表示参数，并随时按焊接工艺修正。
③控制多层焊肉厚度≤4mm，手工焊则≤3mm。
④多层焊肉塔接头至少错开幕100mm。
⑤清理焊渣必须彻底、干净，最好用钢丝轮。
⑥清焊根必须将未溶彻底清除，并保证清理的部位圆滑、备整，打磨出金属光泽，经检查员确认（签字）后方可施焊。
⑦焊缝盖面一定要光滑、平整，并不允许咬边。
2．4探伤质量控制
塔架焊缝不仅在焊接上要求严格，而且在探伤上要求也相当严格。这就要求在探伤质量控制方面采取以下措施。
①超探伤采取双侧探伤。
②射线探伤处由于结构限制，调整好焦聚进行补偿保证成片率。
③法兰与筒节的几何焊缝结构特殊，超探准确性受到影响，可采取超探加射线探伤的方法来控制质量。
④对于环向焊缝因厚不同，使得超探准确率受到影响，因此，一边进行新的探伤方法试验，一边用射线探伤来作为保证手段。
⑤对于厚度差异较大（如：门框与筒节环缝的T型接头处）射线探伤就受到影响。要采取特殊方法。
2．5防腐涂层质量控制
涂层是塔架防腐的重要保证，因此，除了技术要求以外，要采取以下措施来保证涂层质量。
①进行喷沙，表面清理试板的试验，达到标准后在试板上作刷漆、喷漆（无气喷漆）以及测漆膜厚度再测附着力和人工老化试验，合格后再进行后序工作。
②用机械打磨和喷沙方法，认真清理待涂表面。不允许有毛刺，接飞溅及其他影响涂层质量的残留物。
③喷沙要将表面打毛，达到Sa级。并用对比试块检验。
④用干净压缩空气吹扫喷沙表面，边吹边用干净布擦净灰尘（注：不准用棉沙）。
⑤清理干净表面之即涂底漆， （并用漆膜测厚仪，测湿膜厚度，待漆干后再用干膜测厚仪测干膜厚度）。
⑥涂漆时，先用不掉毛的园刷，刷边、角、焊缝，其余表面用。
⑦无气喷涂。
⑧涂层厚度要一致，不允许漆层厚度相差过大（如相差一倍以上）。
⑨涂完第一段（上、中、下中任意一段）后，作全面检查，各项指标均合格，正式涂漆工作即可开始施工。
2．6其他方面的质量控制
2．6．1运输及防变形
塔架制造完成后，需运往现场安装，因其直径大，易发生变形，特别是起吊运输过程中。因此，必须考虑在塔架内用“米”字支架加固。
2．6．2起吊防漆层脱落
①算好塔架起吊重心位置，防止起吊时绳孪滑动。
②用尼龙吊吊绳或套橡胶管的钢丝绳运用。
2．6．3运输防碰划伤涂层，支座用枕木，不与钢硬物发生碰撞
只要按上述诸多质量控制措施施工，风力塔架的质量是完全能满足使用要求的，我们也一定能为甘肃和国家的风力发电装备制造做出自己的贡献。
冲天炉冶炼中改善铁水质量的措施
陈小林 王军年 张得峰
（金川集团机械制造公司 金昌 737100）
摘要：通过5吨冲天炉冶炼中出现的铁水温度偏低、铁水氧化较重、原材料不符合规格、炉子结构不合理等问题，通过分析，提出了炉子局部的改造措施、改善原材料性能和规格，并详细制定了冲天炉冶炼的主要工艺参数。通过以上措施和实践，获得了高温高质铁水。
关键词：铁水冶炼 改善 质量
我公司铸造车间2002年12月公司上了一套5T冲天炉，采用热风大排距炉型。这个炉子上来后，铁水质量一直不太好，一年多来，笔者深入现场了解、发现问题，基本澄清了存在的问题，铁水质量有了很大好转。作者就出现的问题、原因、措施等进行了详细阐述，就如何冶炼高温高质铁水浅谈了自己的经验体会。
1存在的问题
1．1采取措施前铁水质量问题
铁水质量主要表现为以下明显特征：铁水温度低，铁水氧化严重，铸件加工困难，容易产生裂纹。铸件浇不足时常发生；出铁以后，铁水表面经常产生厚的氧化膜；夹渣，白口倾向很大；很多铸件需要退火方可加工；易产生裂纹；由表一知道碳量明显偏低，温度低，脱硫条件差，硫的含量严重超标。
1．2以前车间主要原材料基本情况
1．2．1焦炭的影响最直接
化验用过的焦炭的成分。
1．2．2石灰石
块度小的有面沫及30～40mm以下的占30％左右，大的有200mm左右的，均匀力求在40～80mm之间的很少，它严重影响了炉子的造渣，侵蚀了炉衬，容易出现铁水温度降低，熔化率下降和炉况不稳等问题。
1．2．3回炉料
块度大的超过了500mm，重量达到50～70kg。
1．2．4孕育剂和球化剂
我车间孕育剂和球化剂的块度都在40～80mm，太粗不容易被铁水吸收脱硫和球化作用，反而起到恶化铁水质量的作用。
1．3冲天炉设备存在的不足
1．3．1进风布置不均匀
作者多次在进风口观察，发现风眼的风量不一样，左侧的风口一直明亮，表明风量适中，铁水温度也较高；而右侧风口发暗，进风口处挂有黑渣，捅开表面焦炭后，亦很快变黑，这表明风量偏大。
1．3．2风量风压太大
根据铁水的温度及铁水质量、火焰等，笔者推断风量偏大，操作者反映他们已经将风量控制阀调到下限，这就说明鼓风机的实际风量调节没有和炉子有机的做到匹配。
1．3．3进风口位置有待调整
炉子刚安装调试后，铁水的温度可以达到1360℃～1400℃，由于各种原因，车间将鼓风机位置做了调整，将进风位置也做了相应的调整，铁水的温度仅有1200℃～1300℃。
1．3．4热风炉胆发挥的效果差
热风炉胆预热后的风并不高，而现在的风则没有这么热，有时为了防止烧毁炉胆，其一半部分被砖砌死了，达不到预热的效果。
2提高铁水质量和熔化效果的措施
2．1炉体本身进行局部改造
通过不断实践，做了以下调整：①将风口斜度由12改为8；②铁风口长度由原来和炉衬相差30mm改为相差60mm；③风量风压由80立方米／分钟调整为55～60立方米／分钟：④进风口恢复原厂家设计的进风口位置，结果表现为风口风量均匀；⑤炉胆位置上移800mm，使用时手摸上去特别烫手。
2．2对原材料的基本要求
2．2．1焦炭
对5T炉子而言，炉膛直径900mm，我们要求供货厂家用70％以上为90mm以上的焦块。
2．2．2石灰石
好的石灰石颜色青灰，断面纯净没有黏土和沙子夹层。我们用破碎机破出的石灰石60％左右的块度为50～70mm。
2．2．3回炉料
由于车间的回炉料来源特殊和稳定，这就要求必须处理好炉料的块度和重量，平均块度小于300mm，平均重量（为批料的）25Z～30kg，严格要求砸铁者，按照上述要求处理炉料。
2．2．4球化剂和孕育剂
为了保证球化和孕育效果，必须使块度满足10～20mm的达到80％以上，要求操作者指定专人砸、破合金，满足工艺要求。
2．3工艺技术措施
2．3．1底焦高度
刚开炉时，由于初期炉料、过桥、前炉均是凉的，为了补充这部分的热量损耗，底焦高度还应该比正常熔化过程的底焦高度高200～300mm。初期的底焦高度可以按风箱风压选择，也可以按照经验公
式选择。H＝Lp＋800～1200＋250 （1）
其中：H——底焦高度
Lp——风口总排距，我车间的为660mm
常数项取上限1200mm，则底焦高度大约为1800mm左右。
5T冲天炉的风压1200mmH20，底焦高度为1500＋250＝1750这与经验公式（1）基本一致，实际生产中对底焦高度要进行校核。
2．3．2批料参数
包括焦耗量、批焦量、批铁和批熔剂量。
焦耗量：单位焦耗量指每100千克金属炉料的耗焦重量，也可以用批焦占批铁重量的百分率表示。具体选择时依据铁水温度来定。综合国内有关资料，依据我国冲天炉可获得的最高温度编制的。在初选定焦耗时推荐下限选取。
T＝1300＋AC （2）
2．4严格按照操作规程进行操作
严格执行确定的工艺技术参数，违犯操作规程或不认真执行确定的工艺技术参数者，按照绩效考核给予处罚。
3技术效果
通过采取微调炉子结构、改善原材料的成分和块度、合理制定工艺参数等以上措施后，运行中风口一直发亮，铁水定期下滴，冶炼出的铁水表面白亮略带泛青，铁水流动性非常好，碳含量保持在3．1～3．5，2005年5月份测量铁水温度可达1340℃～1490℃，可以很好地制作优质铸铁或制作球墨铸铁件。
参考文献
［1］刘兆仁等．3T／h两排大间距冷风炉的熔炼控制［J］．铸造技术，2003（2）：102－103
［2］杨智明等．冲天炉熔炼高温优质铁水的实践［J］．铸造技术，1994（坛刊）：37—39
［3］陈小林等．利用冲天炉获得高温高质铁水的实践［J］．铸造技术，2006（9）：1022—1024
［4］刘幼华，胡起萱．冲天炉手册［M］．机械工业出版社，1990年4月第一版
作者简介：
陈小林，男，1969年4月16日出生。1992年毕业于昆明理工大学，学士学位，现在在金川集团机械制造公司工作、铸造高级工程师，一直从事铸造工艺设计、钢铁及有色合金的冶炼控制工作，现在为铸造技术总监。电话：13014151625，0935—8828719；E—mail：chenxiaolin@jnmc．com。
加强设备基础管理 提高设备利用率
李培忠
（金川集团机械有限公司 金昌 737100）
摘要：本文结合金川集团机械有限公司铸造车间多年来设备管理的实践经验，从提高维修人员的理论水平和业务素质，增强他们的责任心和使命感、重视设备基础管理、以点检定修为基础强化设备运行管理、以成本管理为纽带提高设备综合效益、强化设备管理必须加强创新力度等几方面阐述了“强化设备基础管理，提高设备利用率”的经验及重要意义，并由此提出了设备管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还是实际应用上都永远没有穷尽和止境。只有与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升设备的管理水平。
关键词：基础管理 点检定修 利用率
前言