一、实施背景
为突出抓好生产现场安全风险防控水平，切实提高生产现场安全“三控”水平，根据生产现场情况，编制检修专业生产现场安全风险管控“七步工作法”，即“勘、析、查、讲、干、验、评”。
二、实施步骤
（一）及时部署，组织到位
一是各专业按照上级部门的要求，把生产现场安全风险防控列为重点工作之一，通过组织、提炼，使各专业的每个人都认识到生产现场安全风险防控的重要性和必要性。二是及时组织人员根据现场实际，编制、提炼，确保工作顺利开展。
（二）理清思路，明确目标
变电运检组在生产现场安全风险防控工作中的基本思路是：以突出抓好生产现场安全风险防控水平，切实提高生产现场安全“三控”水平为目标，深入开展生产现场安全风险防控工作。
（三）检修专业生产现场安全风险管控“七步工作法”具体实施
为突出抓好检修生产现场业务安全风险防控水平，切实提高生产现场安全“三控”水平，根据生产现场情况，在组的领导下多次召开会议研究检修生产现场业务安全风险防控方案，在梳理流程和广泛调研的基础上，采取自上而下，自下而上的原则，结合公司、局生产现场安全风险防控的要求，在梳理、整合现场安全管理的过程中，提炼出了检修专业生产现场安全风险管控“七步工作法”，为组的安全管理奠定了良好机制保障。
1.勘
遵守标准化作业程序，作业前根据工作任务实地踏勘现场，掌握现场运行方式、人员、设备、机具、物料、环境等方面的状态及工作要求。
2.析
严格落实“安规”和“两票三制”，贯彻执行《安全风险管理工作基本规范（试行）》《生产作业风险管控工作规范（试行）》，结合电网设备运行相关要求和现场工作要求，大力开展安全风险超前分析和过程控制，根据现场踏勘情况，实施作业风险分析辨识，制定作业风险预控措施，纳入作业指导书（调度指令票、倒闸操作票、作业控制卡、工序质量控制卡）加强全过程作业风险评估。对于大型改造、建设工程，召开现场专题安全分析会，全面分析、落实作业风险预控措施。
3.查
每次开工前，工作负责人和安全监督人员检查作业人员的精神状态是否正常、人员配置是否合理足够；检查作业人员的个人劳动防护及安全工器具是否合格并满足工作要求；检查作业车辆、加工机具、作业环境是否存在未消除的影响作业安全的因素和风险；检查工作票所列安全措施、停电范围、接地线位置及编号、围栏设置、警示标志等安全措施是否完备并满足相关标准化布防要求和现场安全工作需要。工作负责人到达施工现场后，会同工作许可人核对设备状态，检查地线、围栏、隔离措施、标识牌、警示牌等布防措施是否完备，检查工作区域的环境是否符合开工要求。确认符合工作条件后，方可办理工作许可手续。现场地线、围栏、隔离措施、标识牌、警示牌等布防措施及工作区域的环境情况检查，连同工作票许可实行全过程录音制，录音资料由工作许可人所在运维站保留3个月备查。
4.讲
召开班前会，落实“两交底”。工作负责人召集工作班全体成员，针对工作票上所列安全措施和作业指导书（调度指令票、倒闸操作票、作业控制卡、工序质量控制卡）的要求，并结合整体工作任务以及关键作业环节加以细化、具体化，同时补充现场工作存在的重点风险、个性风险，向全体工作成员逐条讲授全面、完整的作业程序、质量控制点、危险点和安全注意事项，全体工作班成员进行复诵并逐个在工作票上签名确认。班前会实行全程录音制，录音资料由工作负责人所在单位保留3个月备查。
5.干
强化过程管控，落实控制措施。作业过程中，工作负责人、专责监护人、安全稽查人员和独立工作人员，都要监督作业过程质量工序关键点和安全风险控制措施落实情况，确保不缺项、不走样。对于新发现的隐患和风险，及时会同工作票签发人、许可人、工作负责人及相关监护人员补充完善控制措施。任何个人不得擅自变更现场安全防护措施。
6.验
作业结束后，工作负责人除验收设备安装工艺、检修质量和工作任务完整性外，还要验收增挂的临时地线、个人保安线、使用的工器具等恢复情况，确保已全部收回归位；检查临时增加的二次接线已拆除，临时拆开的二次接线已恢复；检查保护装置压板、交直流电源开关、操作转换开关（远/近控、分/合闸、重合闸投/退等）的状态与工作许可前一致；检查所有作业人员已撤离工作现场，作业现场机具、物料、环境等已清理整顿，不存在影响安全的不安全因素。
7.评
工作结束后，组织召开班后会，总结讲评本次工作组织开展和安全管理情况，对工作中出现的程序组织、质量工序控制不到位、违章情况等进行批评。分析作业前危险点辨识是否全面、准确、到位，有哪些好的做法，哪些还需强化改进，为今后现场工作提供第一手资料，夯实安全基础。
三、产生的效果及应用前景
（一）产生的效果
自将生产现场安全风险管控“七步工作法”实施于检修现场以来，切实提高检修生产现场业务安全风险防控水平和生产现场安全“三控”水平。
（二）应用前景
结合现场安全工作实际，将铁的标准、铁的流程、铁的制度贯彻于工作现场安全标准化建设，进一步规范员工作业行为，促进现场作业精益化管理的评估方法闭环管理。