（1）热处理变形尽量要小。这是因为热处理变形会使冲裁间隙发生变化，影响冲裁力乃至制件质量；还会造成用以连接和固定凹模的定位销孔孔距发生变化，给装配带来困难，影响冲模的装配精度。
（2）热处理后的零件表面，不允许有脱碳层或强渗碳层。若表面有脱碳层，会使表面硬度降低，容易产生磨损；若表面有强的渗碳层，则会增加脆性，易于崩裂。
（3）热处理淬火时，最好采用下限温度加热。这样做既可减少变形又可以提高韧性。
（4）为提高冲模耐用度，应在使用中采用周期回火处理。这样可减少冲裁工艺形成的拉应力。
（5）零件若选用电火花线切割加工，则淬透性要高，淬硬层要深，并要求热处理后内应力最小。内应力越小，线切割变形和开裂的可能性就越小。因此，在热处理工艺中，经电加工的零件常要采用分级淬火或多次回火和高温回火的工艺，以增加其淬透性，减少内应力。