在常温下，把金属或非金属板料放入模具内，通过压力机和安装在压力机上的模具对板料加压，使板料发生分离或变形制成所需的零件，这类模具称为冷冲模。各类冷冲模的成型特点如下所述：（1）冲裁模。①切断模，将材料以敞开的轮廓分开，得到平整的零件；②剖切模，将平的、弯曲或空心坯件分离成两部分或几部分；③落料模，将材料以封闭的轮廓分开，得到平整的零件；④整形模，将平件边缘预留的加工余量去掉，以求得准确尺寸及光滑垂直的剪裂断面；⑤冲孔模，将零件内的材料以封闭轮廓分开，使零件得到孔；⑥修边模，将平的、空心的或立体实心零件多余外边切掉；⑦切口模，将零件以敞开的轮廓分开，但不分离成两部分。
（2）拉深模。①拉伸模，将毛坯通过模具压成任意形状的空心零件或改变形状、尺寸，但料厚不变；②双动拉延模，将平板毛坯在双动压力机上拉延，得到曲线形空心件或覆盖件；③变薄拉深模，减小直径或壁厚以改变空心毛坯尺寸。
（3）弯曲模。①压弯模，将平整的毛坯通过模具压成弯曲形状；②扭曲模，将毛坯的一部分与另一部分对转一个角度，弯成曲线形；③卷边模，将毛坯边缘按一定半径弯曲成弧形。
（4）成型模。①成型模，采用材料局部拉深的方法，形成局部凸起和凹印；②胀形模，将空心件或管状毛坯，由里面用径向拉伸的方法加以扩张；③整形模，将原先压弯或拉深的零件通过模具压成所需的形状；④翻边模，用拉深的办法使原冲孔的孔边形成凸缘；⑤缩口模，将空心件或管状毛坯的端部由外向内压缩，使口径缩小；⑥校平模，将零件不平的表面通过模具压平。
（5）立体冲压成型模。①压印模，采用将金属局部利用模具挤走的办法，在零件表面形成花纹、文字和符号等；②冷镦模，利用模具将金属体积做重心分布，使其局部变粗，形成所要求的形状；③冷挤压模，利用模具将一部分金属冲挤到凸、凹模间隙内，使厚的毛坯变成薄壁空心零件；④冲中心模，采用冲针在零件表面上冲出浅窝，备以后钻孔用。