（1）电极平动加工法。此法在型腔模的电火花加工中应用最为广泛。它是用一个电极按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准，与此同时，依次加大电极的平动量（图17），以补偿前后两个加工规准之间型腔侧面放电间隙差和表面微观不平度差，实现型腔侧面仿型修光。所谓平动是指工具电极在垂直于型腔深度方向的平面内相对于工件做微小的平移运动，是由机床附件平动头来实现的。这种方法的优点是只需一个电极、一次装夹定位，便可达到较好的加工精度。缺点是难以获得高精度的型腔模，特别是难以加工出内清角。此外，电极损耗的不均匀性和电极表面的剥落，会使尺寸精度和表面质量降低，有时在型腔表面上还会产生“波纹”。
（2）多电极更换加工法。它采用多个电极（分别制造的粗、中、精加工用电极）依次更换来加工同一个型腔。这种方法的优点是仿型精度高，尤其适用于尖角、窄缝多的型腔加工。其缺点是需要用精密机床制造多个电极，而且电极更换时要有高的重复定位精度，需要附件和夹具来配合，所以一般只用于精密型腔加工。
（3）分解电极加工法。此法是单电极平动加工法和多电极更换加工法的综合应用。工艺灵活性强，仿形精度高，适用于尖角窄缝、沉孔、深槽多的复杂型腔模具加工。根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极来分别制造。先用主型腔电极加工出主型腔，再用副型腔电极加工夹角、窄槽、异形盲孔等部位。
（4）电火花铣削加工。近年来出现了在多轴联动电火花数控机床上利用简单形状电极（圆柱形）对三维型腔或型面进行展成加工的方法，如图18所示。这样可以充分利用CAD/CAM技术，根据被加工型面生成类似于数控铣刀的走刀轨迹，逐步形成三维复杂型面。