（1）挤捻法修整刃口。对生产批量不大、冲裁料较薄的模具，刃口长期使用后其间隙会增大，可采用挤捻法减小间隙。操作时将凸模插入凹模中，因间隙较小无需垫片，沿凹模刃口外侧斜面，用手锤均匀敲打挤捻，减小凹模孔的尺寸，最后将凹模刃口磨锋利。
（2）修磨法修整刃口。凸、凹模刃口正常磨损后，用几种不同粗细的油石加些煤油在刃口面上来回研磨至光滑、锋利，此法多用于不拆卸模具且难以在平面磨床上磨削刃口平面的情况。
（3）用油石和风动砂轮修磨刃口。冲裁凸、凹模刃口出现不太严重的崩刃和裂纹，且受损刃口部位范围窄小时，可先用风动砂轮将崩刃或裂纹部位的不规则断面修磨成圆滑过渡的形状，然后用油石研磨修整，要同时研磨刃口面和型孔内壁或外型面。此法适用于精度要求不高的模具，对精密模具和复杂形状、多工位冲模不适用。
（4）镶嵌法修复刃口。冲裁凸、凹模刃口局部损坏（如出现较大的崩刃、裂纹等）而无法使用时，可以用与凸、凹模相同的或更优的材料，在受损部位镶以镶块，经修配恢复到原来的刃口形状和间隙。具体操作如下所述：①用数控线切割的方法切去凸、凹模的破损部位；②镶嵌件用数控线切割或成型磨削的方法加工，加工尺寸可通过圆形孔（或外形）切割程序或测量型部实际尺寸来确定；③小尺寸镶块可用燕尾槽方法固定，大尺寸镶块可用螺钉及圆销固紧定位，小尺寸圆形孔可直接采用镶套的方法，如图27所示；④制成的镶块镶嵌在凸、凹模槽中，固定应牢固，不得有明显缝隙（沿冲裁轮廓线）；⑤加工成型的镶块装入凸、凹模后，将刃口刃磨成一致。
（5）焊补法修复刃口。当冲裁凸、凹模刃口崩刃、裂纹等大范围损伤，而模具尺寸大，难以使用镶嵌法修复时，可选用焊补法修复刃口。具体操作如下所述：①将凸、凹模损伤部位用砂轮磨成与刃口平面成30°～45°的斜面，宽度视损伤程度而定，一般为4～6毫米。②模块预热。Cr12Mov和9CrSi等材料按回火温度预热，加热速度为0.8～1毫米/分，但预热时间不少于45分钟；T10A材料的模块可不预热。③零件预热后应立即用直流电焊机焊补。补焊时焊条应干燥，所用材料与模具材料相同，焊后立即用锤敲打焊缝，以释放表面应力。④焊后的零件立即入炉保温，保温时间为30～60分钟，然后随炉冷却到100℃以下出炉空冷。⑤补焊后的刃口可用磨削加工到要求尺寸，或用风动砂轮修磨成型。⑥用堆焊刃口方法加工的大型冲裁模具，可参照刃口堆焊的方法修补损伤刃口。