型腔模包括锻模、合金压铸模、塑料模、粉末冶金模、陶瓷模等。其中，尤以锻模工作条件恶劣，受冲击较大，损坏、破损的机会较多。其余型腔模多为表面质量降低，及时进行抛光即可；而导向机构、制件推出机构等发生故障后的修理方法基本上与冷冲模相同。锻模损坏的原因如下所述：（1）锻模磨损的原因。包括金属毛坯沿模膛流动发生摩擦过强、模膛表面加工过于粗糙、模膛内有氧化皮、锻模材料耐磨性差、金属变形抗力过大、打击次数多、冷却润滑不好等。
（2）模膛裂纹的原因。包括锻打时预热不好、热处理不当、锻模材料冲击韧度低、锤击过猛、锻造温度过低、设备吨位过大等。
（3）模具变形的原因。①锻模材料热硬性差；②回火温度过高，使锻模硬度过低；③锻模局部温度过高，产生塑性变形，造成局部压缩或压堆现象。
（4）锻模出模困难的原因。①模膛表面过于粗糙；②锻打时，模膛表面损坏，出现氧化、非润滑表面，在进一步锻打时，与金属毛坯焊合在一起，造成出模困难。