涂刷胶黏剂由净化黏合面、配胶和刷胶三个部分组成。
（1）净化黏合面。在涂刷胶黏剂时，必须保证黏合面无粉尘、油污、水分等影响黏合强度的物质。所以，黏合之前要对黏合面进行净化处理，以保证黏合面的清洁度。
在净化黏合面时，要经过砂磨起绒，然后除去因砂磨时而产生的粉尘。经过净化的材料不要让其再与相关污染物接触，以免黏合工作受到影响。
另外，料件在经过净化之后，应该立即进行黏合，不要放置时间过长，那样只能重新再进行砂磨，浪费工作时间。
（2）调配胶黏剂。一般的鞋用胶黏剂的黏合强度都达不到工艺要求，所以，可在胶黏剂中加入不同种类及比例的固化剂，以此来提高胶黏剂的黏合强度。
固化剂主要有酸酐类、胺类、过氧化物类及金属氧化物类几种，在使用时，须根据胶黏剂来选择不同的固化剂。如，不饱和聚酯树脂类胶黏剂与过氧化物类固化剂调配；环氧树脂型胶黏剂与胺类固化剂调配等。
（3）涂刷胶黏剂。在刷胶时，黏合面可出现以下几种情况：①黏合面经过砂磨起绒后的不光滑状态；②在用胶量小的情况下，黏合物黏在一起时，胶膜不连续，剥离强度较低；③在用胶量大的情况下，黏合物黏在一起时，由于胶层过厚成膜后溶剂不易挥发，降低剥离强度；④在胶用量适宜的情况下，黏合物黏在一起时胶膜呈连续状态，剥离强度低。
另外，在刷胶时还应注意刷胶次数与胶膜厚度之间的关系，因为胶膜越厚，胶的渗透能力反而越低；胶膜越薄，胶的渗透力越高。刷胶次数多，胶黏剂易于渗透，黏合强度大；而刷胶次数少，胶黏剂不易于渗透，黏合强度反而小。