储存费：是指为保持库存而发生的费用，包括库存占用资金应付的利息以及使用仓库、保管货物、货物损坏变质等支出的各项费用，通常用TCc来表示。储存费也分为固定费用和变动费用。固定费用与存货数量无关，如仓库折旧、仓库职工的工资等。变动费用与存货数量有关，如存货资金的应计利息、存货的破损、保险等费用。
缺货费：是指由于存货供应不足造成供应中断而造成的损失，如失去销售机会的损失、停工待料的损失以及不能履行合同而缴纳罚款等。通常用TCs来表示。
EOQ库存管理的原理就在于控制订购批量，使总库存成本最小。
（一）经济订货量的基本模型
经济订货量基本模型需要设立的假设条件是：
（1）企业能及时补充库存，即需要订货时便可立即取得库存。
（2）能集中到货，而不是陆续到货。
（3）不允许缺货，即缺货成本TCs为零。
（4）需求量稳定，并且能预测。
（5）存货单价不变，不考虑现金折扣。
（6）企业现金充足，不会因为短缺现金而影响进货。
（7）所需存货市场供应充足，不会因买不到需要的存货而影响其他。
按照库存管理的目的，需要通过合理的进货批量和进货时间，使库存的总成本最低，这个批量就叫做经济订货量或经济批量。
【例8‐5】某企业每年耗用某种材料3600千克，该材料单位成本10元，单位存储成本为2元，一次订货成本25元。求经济批量、最佳订货周期、最佳订货次数。
（二）基本模型的扩展经济订货量的基本模型是在前述各个假设条件下建立的，但现实生活中能够满足这些假设条件的非常的稀少。为使模型更接近于实际，具有较高的可用性，需要改进模型。
1.订货提前期
一般情况下，企业的存货不能做到随用随时补充，因此不能等存货用完后再去订货，而需要在没有用完时提前订货。提前订货的情况下，企业再次发出订货单时，尚有存货的库存量，称为再订货点，用R来表示。它的数量等于交货时间（L）和每日平均需用量（d）的乘积：R＝L×d（8‐14）
续前例，企业订货日至到货期有时间为10天，每日存货需用量10千克，那么：R＝L×d＝10×10＝100（千克）即企业在尚存100千克存货时，就应当再次订货，等到下批货物到达时，原有库存刚好用完。其他参数与基本模型相同。
2.存货陆续供应和使用
企业在经营过程中，往往有不少物料是一次订货分批进货的。这样就形成了一边进货入库，一边耗用出库的状态，入库速度大于出库速度，—批订货全部进库后，库存只出不进，经常储备降到零时，下一批订货又陆续分批入库。
假设每批订货数为Q，每日送货量为p，那么该批货全部送达后所需日则为
Q/p，称之为送货期。设每日耗用量为d。那么送货期内全部耗用量为Qp×d。由于货物是边送边用，所以每批货送完后的最高库存量为：Q－Qp×d。所以平均库存量为12－Q－Qp×d。
【例8‐6】某零件年需用量为3600件，每日送货量为30件，每日耗用量为10件，单价为10元，一次订货成本为25元，单位储存成本为2元。求经济批量。
3.允许缺货的经济批量
如果生产不均衡，供货又没有绝对保证，发生缺货不可避免；加大保险储备的代价又大于因缺货造成的损失，就是确定允许缺货的经济订购批量，这种批量是指取得成本、储存成本、短缺成本三者之和最小的批量。
（三）EOQ库存管理模型与现代存货管理的需求
EOQ模型曾经广泛地应用于国外企业的库存管理，且收到良好的经济效果。目前，我国广大的管理者也早已熟悉的EOQ理论，并且也尽可能地采用EOQ模型帮助其提高制定库存管理有关决策的质量。
EOQ模型的运用虽可帮助企业控制其存货成本，加强资金的规划，从而进一步增强了企业在市场上的竞争力量。但是，随着企业所面临的经济环境变化，EOQ模型的一些假设与市场环境已不符合，比如模型中假设物料需求是稳定连续的，因此，每次物料的需求量都小于订货总数。在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而，对物料的需求量是均匀的。而在现代制造业中，企业面向市场、面向客户，生产数量是变化多端的，对物料的需求就是一个未知数，是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断性发生。实际上，采用传统订货法的系统下达订货的时间常常偏早，从而造成物料积压，既导致资金被大量无效地占用，又引起库存费用的增加。另一方面，又由于生产需求的不均衡，会造成库存短缺，从而给企业生产造成严重损失。
在EOQ库存管理中，库存一旦低于订货点时，就立即发出订货，以保证一定的存货。这种不依需求而定的做法非但没有必要，也很不合理，在需求间断的条件下，必然造成大量的库存积压。
总之，任何一个因素的变化都会影响EOQ模型确定的最佳批量的结果，仍然采用EOQ模型不仅不能帮助企业提供可靠的数据，相反会使企业的管理出现许多问题。例如：原材料不能及时供应，零部件不能正确配备，库存积压，资金周转期长等问题。因此，—些新的库存管理方法又产生了，如M RP和JIT库存管理方法。
【小资料】
某公司钢材库的管理
某研究组对某公司钢材库的库存管理策略进行研究。结果为：
1.ABC分级A级：占品种数的8.6％，占消耗金额60％；B级：占品种数的16.5％，占消耗金额25％；C级：占品种数的74.9％，占消耗金额15％。
2.历史资料统计各品种钢材的月消费量均值D及标准差σD，由36个月的消耗记录进行统计。延迟到货期的均值L1＝0畅1191月与标准差σL1＝1.7486月。每订货一次的订货费A＝8.9元/次，根据订货人员工资、差旅费等统计得到。每元物资存储一年所耗存储费r＝0.0604元/年，根据保管人员工资、库房办公、修理、搬运等费用及资金利息统计。
3.管理策略及参数的计算由于钢材是国家控制物资。因此采用（T、Q、ss、s）制库存管理策略。
第二节 JIT库存控制
当今市场正由过去的封闭型市场转变为没有国界与地域限制的全球开放型市场，市场的这种变化必然引起企业管理模式、生产组织方式和生产技术的变革。JIT生产方式下的管理思想、管理模式正在成为新一代企业发展的热点，渗透到企业管理的各个方面，包括库存管理。
一、JIT的原理
JIT（Just In Time）意为及时或准时，也有译为精练管理。它是20世纪70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。
众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入产成品仓库，等待销售，在这种生产系统中，大量原材料、在制品、产成品的存在，必然导致大量生产费用的占用和浪费。而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客（市场）为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供应商。具体说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供应商保证供应。整个生产是动态的，逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上正好（准时，Just In Time），数量上正好。JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低库存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。为保证JIT这种拉动过程的平稳工作，要求其全过程都要具有高水平质量，要具备下列的条件：
（1）完善的市场经济环境，信息技术发达。
（2）可靠的供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购。
（3）生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的生产线。
（4）生产系统要有很强的灵活性，为改变产品品种而进行的生产设备调整时间接近于零。
（5）要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零。
（6）完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零。
（7）人员生产高度集中，各类事故发生率为零。
零库存和零缺陷是JIT生产追求的目标。JIT认为，一个企业中所有的活动只有当需要进行的时候才进行，才不致于造成浪费，它认为库存是万恶之源，库存将许多矛盾掩盖起来，使问题不被发现而得不到及时解决。“彻底杜绝浪费”，“只在需要时候，按需要的量，生产所需要的产品”，这是JIT的基本含义也是它的基本思想。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或者库存达到最小的生产系统。总结一下，JIT具有下列特点：
（1）它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体。
（2）体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念。
（3）生产活动组织严密，平滑畅谈，没有多余的库存，也没有多余的人员。
（4）实现库存成本大幅度下降。
二、JIT在库存管理中的应用
（一）JIT的目标及特点JIT的中心思想是消除一切无效劳动和浪费。
1.JIT的目标
（1）实现零废品。传统的生产管理中，一般企业只提出可允许的不合格品的百分数和可接受的质量水平，其基本假设是：不合格品达到一定数量是不可避免的。而JIT的目标是消除各种引起不合格品质的因素，在加工过程中，每一道工序都力求达到最好水平。
（2）实现零库存。传统的生产系统中，在制品库存和产成品库存被重视为资产，表明生产系统中已累计的增值。在期末时，期末库存与期初库存之差代表这一周期增值的部分，用以指示该部门效益的提高。当由不确定的供应者供应原材料和外构件时，原材料和外构件的库存可视为缓冲器，即是作为供应商不按期供货或顾客订货量增加时的缓冲。而JIT则认为，任何库存都是浪费。库存是生产系统设分理、生产过程不协调、生产操作不规范的产物，必须予以清除。
（3）实现订货时间最少。订货时间长短与批量选择相关。如果订货时间接近于零就意味着批量生产的优越性不复存在。确定经济批量的目的是使库存总费用最小，而库存总费用是由仓库保管费与订货费所决定的，批量大意味着库存量仓库保管费高；而批量小则库存量低，仓库保管费也低。但批量小必然增多订货次数，一般情况下订货费用也随之增加。如果订货时间趋于零，则订货成本趋于零，就有可能采用极小批量。
2.JIT的特点
（1）JIT技术具有普遍意义。它既可以适用任何类型的制造业，也可应用于服中的各种组织。JIT能够以有效、可靠的方式消除生产经营过程中的浪费，改量，提高用户需求的满意度。
（2）JIT的核心是消除无效劳动和浪费。在市场竞争环境下，获取更多利润的途径是降低成本，而降低成本的关键就在于杜绝浪费，JIT技术凡是对产品不起增值作用或不增加产品附加值但增加成本的劳动加以控制。例如，多余的库存、多余的搬运和操作，造成返修品、次品和废品的作业，停工待料，没有销路的超产都是JIT技术控制的对象。
（3）JIT非常重视人的因素，强调全员授权参与管理。JIT把企业员工看成是主动创新的主力，认为最了解管理中存在问题的是企业的一线员工，因而应当首先由他们提出解决问题的办法。为此，一般由上级提出目标和处理问题的原则，提供信息和培训，并对员工进行授权，各级员工在自己的权限内处理工作范围中的各件问题。
（4）JIT重视员工多种技能的培训。员工必须是多面手，能在不同设备上操作与维护，因而减少因人员缺勤造成的停工，同时增加工人对职业的荣誉感，在JIT的实施过程中，要成立合理化小组和质量控制小组，提供合理化建议，体力与脑力劳动相互结合起来。