将蓄电池中高浓度酸倒掉，换成蒸馏水，以减少溶液中的硫酸根离子浓度，加快硫酸铅的溶解，消除极板的硫化。修复步骤如下：
（1）拆开蓄电池，将极板按硫化程度进行分类（对硫化程度较轻的可不用拆开，直接按此法进行）。极板的硫化程度主要根据极板的硬度和响度来判断，若极板硬而脆，表明极板硫化严重，此时敲击声响亮，且在极板上用指甲也不易划出刻痕来。尚可使用的极板表面布纹应清晰可见，活性物质未成糊状或未疏松成沙粒，穿孔或气泡很少。如果手指碰触极板即有碎粒脱落，表面布纹模糊不清，活性物质成糊状或气泡很多，则说明极板硫化严重，这样极板不能修复。
极板分类后，将硫化程度相同的极板装配成一组，使同一蓄电池每个单格内的极板硫化程度基本相同。
（2）把选好的极板放到热水中洗刷干净并晾干，再将硫化程度相同的极板焊到一起，装入清洗干净的蓄电池壳内，上盖板不封胶，以便随时检查去硫情况。
（3）向蓄电池壳内加入蒸馏水，使之高出极板10～15毫米，放置4～6小时即可进行电解去硫。
以蓄电池额定容量的1／20电流充电，使壳内电解液密度达到1.2～1.25，然后降低电流，再以该蓄电池额定容量的1/30电流充电，直到去硫完毕（一般连续电解40小时左右即可全部去硫）。
在电解过程中，应每隔3～4小时检查一次电解液密度和电压。若在电解进行35小时后，经多次检查电解液密度都不再增加，单格电压能保持在2～2.5伏，且冒泡激烈，即应将极板取出检查，看是否已全部去硫。如果极板表面的硫化物已全部去掉，则极板全部变软。若极板四个角仍发硬，则需再次电解去硫，并重新换加蒸馏水，通入电流为第一次电解去硫的2/3，再充电10～15小时。
（4）极板去硫后倒出电解液，并冲洗干净，装入蓄电池内，装上盖板，封好胶，再把正常的电解液加入蓄电池内放置3～5小时，即可按正常规范充电。