在空调制冷系统中，因部件、管路均设计明装形式，多采用压力检漏为主。压力检漏是向制冷系统充入氮气或干燥空气，然后向可疑部位施涂浓肥皂水，以冒气泡与否来确定漏点。也可以采用保压试验确定，以及向制冷系统充入同类制冷剂气体，或利用原系统制冷剂压力，采用检漏仪来确定。
（1）试验压力值的确定。在空调制冷系统中，一般多采用R22制冷剂，试验压力要求高压为1.96兆帕，低压为1兆帕；国外试验压力值高压为2.7兆帕，低压为1.27兆帕。
空调系统的压力区域划分，冷风型空调的高压侧是从压缩机排气口至过滤器出口，低压侧是从毛细管的进口至压缩机吸气口，热泵型空调的高压侧是从压缩机排气口至换向阀，低压侧是从换向阀至压缩机吸气口。在进行压力试验时，热泵型空调中的冷凝器和蒸发器这段管路都应视为高压压力试验区。
（2）压力检漏。当怀疑制冷系统泄漏或拆修恢复后，需要压力检漏时，先将系统盲管或阀门与修理阀连接，在停机情况下，按试验压力充入氮气或干燥空气，然后用浓肥皂水检漏，或经8~24小时保压试验确定。在同温度条件下，压力不变则为检漏合格，反之应找出泄漏原因并排除。如果整机试压难以确定漏位，可采取分段试压法和分解制冷部件后放入水中检漏确定。
（3）真空检漏。真空检漏是在抽真空过程中兼检漏。如果长时间抽真空，接在吸气侧的压力表一直达不到真空度要求，则说明系统有泄漏点，若是真空度达到极限要求，则证明不泄漏。真空检漏存在一定局限，只能确定系统泄漏与否。一旦泄漏，用压力法才能查出泄漏部位进行修复。