（1）投料顺序。投料顺序应从提高搅拌质量、减少叶片与衬板的磨损、减少拌合物与搅拌筒的黏结、减少水泥飞扬、改善工作环境等方面综合考虑确定。常用的有一次投料法和两次投料法。
一次投料法，是在上料中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。对自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，使水泥不致飞扬，且水泥和砂先进入搅拌筒形成水泥浆，可以缩短包裹石子的时间。对强制式搅拌机，因出料口在下部，不能先加水，应在投入原料的同时，缓慢均匀地分散加水。
两次投料法即两次投料的投料次序有两种。
一种方法是先将全部砂子、水泥及1／3的水投入搅拌20～30秒后再投入石子和剩余2／3的水进行搅拌。
另一种方法是将水泥和部分水进行净浆搅拌，然后再投放全部砂石和剩余的水进行搅拌。
两次投料能使水泥较好地进行水化，水泥砂浆容易拌匀，也较均匀地包裹石子。
两次投料法的优点是：①提高混凝土抗压强度10％～15％，或节约水泥5％～10％。②由于粗骨料后投，减轻了搅拌机筒壁、叶片、衬板等的摩擦损耗。③由于分两次投料，负荷逐次增加，避免了电流瞬时增大，减少电耗。
（2）搅拌时间。搅拌混凝土的目的，是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体，因此要求有充分的搅拌时间。这也是影响混凝土质量和搅拌机生产率的重要因素之一。时间过短，拌合不均匀会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土的和易性又重新降低或产生分层离析现象。搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的品种和粒径以及混凝土的坍落度等有关。
（3）进料容量。混凝土搅拌机的规格常以“装料容积”（即能装松散拌合料的总体积）来表示。搅拌机再次搅拌出混凝土的体积，称为出料容量。出料容量与进料容量之比称为出料系数，出料系数一般为55％～75％。