对生产企业来说，产品质量应该从源头抓起。所谓源头，即从进厂的那一刻算起，要检测进厂的零件、物料等，从源头打好质量保卫战。
（1）进厂零件质量检测。
进厂零件的质量检验包括对如下项目的检验：检验项目、参考图号、检验方法、检验设备等。根据检验结果，对“几个厂商名单”加以总结，就能确定零件供应厂商的资质，为日后生产采购打下基础。
进厂零件既是采购环节最后一关，也是生产制造工序的开始。显然，如果进厂零件质量有问题，那么从一开始就影响到产品质量，所以，总经理要从源头打好质量保卫战。
（2）进厂物料质量检验。
与进厂零件相比，进厂物料的质量检验更复杂。
根据“物料名称”“物料编号”，会列出进厂物料的“检验项目”“检验方法”“检验标准编号”“抽样办法”、“及格标准”“不及格处置方法”。“进厂物料质量检验”是采购环节的最后一关。不同的是，物料质量检验，涉及质地等诸多要素，针对不同的生产物料有不同的技术检测标准。
【一语妙计】从进厂原料、零件开始检测，真正做到了从源头抓起。企业负责人要做好产品的源头追溯工作，确保每一件产品都能查到源头，找到负责人。