问题发生了，忙了一阵子总算平息了，但到底是什么原因造成，答案居然是“不知道”。
你认为主要原因是什么？
（1）太忙以致无暇找出原因并根除。
（2）不够勤快未能多看多听，眼到手到。
（3）缺少方法，未能事半功倍以致徒劳无功。
PDCA循环的“动力”与“真谛”
品质管理欲不断更上层楼，保持PDCA的不断转动是非常重要的。为了找出上述问题的主要原因，让我们想想下列问题。
（1）如何做好检查工作。
要做好PDCA中之“C”有两种途径：
①亲自巡视、观察现场作业，发掘结果有无异常。
品质、产量、成本正常与否，是否遵守标准要多看、听、问来发掘机具、材料、方法、人员环境等因素产生异常的原因。
②定期做统计解析。
（2）“C”的关键。
①是否能做到定期解析。
②是否懂得并且能用简单的统计方法。
3.进行制程质量异常处理的方法
班组长要明确制定发现质量异常时所应采取的措施，使问题迅速、确实地改善，并防止再次发生，以维持质量的稳定。
制程质量异常处理要点：
（1）在制程中发现质量异常，应立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。
（2）填写异常处理单需注意：
①非量产者不得填写。
②同一异常已填单在24小时内不得再填写。
③详细填写，尤其是异常内容以及临时措施。
④如本单位就是责任单位，则先确认。
（3）质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。
（4）责任单位确认后立即调查原因（如无法查明原因则会同有关单位研商）并拟定改善对策，经厂长核准后实施。
（5）质量管理单位对改善对策的实施了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟定改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。
4.制程质量作业管理实施措施
为确保制程质量稳定，并力求改善质量，提高生产效率，降低成本，班组长需要积极进行制程质量作业管理。
制程质量作业管理要点：
（1）操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须经过有关人员实施首件检查，待检查合格后，才能继续加工。各组组长应实施随机检查。
（2）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
（3）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
（4）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及做成记录防止再发生。
（5）检查仪器量规的管理与校正。
5.产品质量日常检查管理的具体做法
为避免人员的疏忽而导致不良的影响，使全体员工重视质量管理，确实提高产品质量、降低成本，班组长需要加强本班组的工作现场、生产操作、质量保管、设备维护、厂房安全卫生等可能影响产品质量的日常检查管理。
工作现场检查
必须由各单位主管配合执行。
（1）频率。
①正常时每半月1次，每次2～3人，但至少每月4次。
②新进人员开始时每周4次，至熟练后，与其他人员一样，依正常的频率。
③特殊重大的工作则视情况而定。
（2）制定工作检查表。
生产操作检查
频率为每周3次，每次2人。
自主检查
对每个检查站每2～3天检查1次，并视情况调整。
外协厂商质量管理检查
（1）质量管理部成品科会同有关单位人员，不定期巡回检查各协作厂商、原料供应加工厂商。
（2）制作外协厂商质量管理检查表。
质量保管检查
（1）检查对象：原料、加工品、半成品、成品等。
（2）频率：每周1次。
（3）制作质量保管检查表。
设备维护检查
频率：每周2次，每次2～3台设备。
厂房安全卫生检查
频率：每周2次。
6.生产成本管理的具体措施
企业获得效益的一个重要途径就是不断降低生产成本，而降低的中心就在于基层生产班组的技术和效率。因此，企业应组织班组长和班组成员学习产品成本核算的一般程序及成本控制的主要方法，班组长应该了解企业生产成本的核算，以便更好地在管理中向班组成员贯彻成本概念。
产品成本核算程序
产品成本核算程序是指从生产费用的发生开始，经过分配和归集，直至计算出完工产品成本为止的整个核算顺序和步骤。
（1）审核和确认生产费用。这是产品成本核算的初始程序，即根据有关规定，对生产费用进行严格审核和控制，确定生产费用是否应开支及开支多少，把好生产费用支出关；同时，确定应计入本期产品成本的生产费用，划清是否应计入产品成本，以及本期费用和非本期费用的界限，为产品成本核算确立可靠的基础。
（2）生产费用计入产品成本。在第一个程序的基础上，将应计入本月产品成本的各种生产费用，采用一定的方法，在各种产品之间按照成本项目进行分配和归集，计算出各种产品的生产费用，以便进一步计算每种产品的成本。
（3）计算完工产品成本。将生产费用计入各种产品成本后，完工产品成本的计算一般有以下三种情况：
①无期初在产品，本月投入生产的产品全部完工时，本月该种产品的生产费用合计，即为该种产品的完工产品总成本。
②本月投入生产的产品全部未完工时，不计算完工产品成本，已归集到各种产品的生产费用，即为各该产品的月末在产品成本。
③当既有完工产品又有在产品时，应将月初在产品成本与本月生产费用之和，在完工产品与月末在产品之间进行分配，计算出完工产品总成本和单位成本。
产品成本控制方法
班组长是成本控制基础性工作的关键岗位，要以协助生产经理和企业财务人员对成本进行控制，并实施更为先进的作业成本管理。目标成本管理。班组长在成本控制方面主要有以下工作：
调动班组员工对成本控制的积极性，配合生产主管工作。
对生产主管分解到班组的成本计划所规定的各项经济指标切实落实。
收集整理原始记录与数据。原始记录是成本与控制核算赖以进行的基础资料或第一手资料。如果没有真实、齐全的原始记录，企业就根本无法进行成本与数据收集整理核算工作。生产主管应根据成本控制和成本核算的需要，结合其他企业管理的要求，建立健全简便易行的原始记录制度。
积极推行定额管理。定额是企业在一定的生产技术和生产组织条件下，对生产经营活动中的各种耗费所制定的标准或应达到的要求。定额管理制度是以定额为依据来安排计划，组织生产，控制消耗的一种科学管理制度。因此，建立健全定额管理制度，对编制成本（费用）计划，组织成本（费用）核算，进行成本控制和分析都具有重要的意义。
工业企业的定额有劳动定额、材料消耗定额、燃料和动力消耗定额、设备利用定额、流动资金定额和各种费用定额等。每个单位都应根据目前已达到的水平，结合当前管理的水平，采用适当的方法，科学合理地制定各种定额。
定额制定后，要加强对定额执行情况的核算、检查和分析工作，还应根据企业生产技术水平的变化和管理水平的提高，定期地修订定额。
遵守材料物资的计量验收制度。材料物资的计量和验收，既是材料物资管理的基础工作，又为材料物资的计价提供基础的数据。如果没有如实的验收和准确的计量，便不可能对产品成本中的材料费用进行正确核算。因此，每个单位都要建立健全材料物资的计量验收制度。如对材料物资的收发、领退，在产品、半成品的内部转移，产成品完工人库等，都要建立相应的计量和验收制度。
加强员工成本意识。积极组织发动广大员工开展各种降低成本的活动，如“小指标竞赛”、降低成本的技术攻关活动等树立成本意识活动，这是成本控制中带有根本性的基础性工作。积极开展这方面的活动，成本控制才有坚实的广泛的员工基础。