使用企业资源管理系统(ERP)的销售与分销管理功能，加快营销机制的创新。实现销售管理的全程电子化，在集团公司范围内实现各子公司客户资源统一共享，完成客户的信用管理，系统自动执行能否发货的资金审核，减少了人为控制的难度和随意性，大大降低应收账款，最大限度防范陈呆死账的产生，降低经营风险。继续坚持“市场是第一车间”的思想，强化“存也销售，亡也销售”的观念，积极推行精品名牌策略，抢占目标市场，完善了营销网络，实现了直销、买断经营和(生产)厂-(经销)商-银(行)的资金封闭运行三大营销方式的创新，合理进行各子公司化肥产品的区域市场划分，利用集团公司的合力效应，全面提高产品市场占有率。大力开拓国际市场，将“走出去”放到十分重要的位置，充分利用经济全球化提供的各种机会和自营进出口经营权的有利条件，建立灵敏快捷的信息网络和简洁高效的出口渠道，提高出口效益和集团的整体竞争力。
整合企业资源管理系统(ERP)的财务管理功能和现有用友财务软件的功能，达到集团公司的业务流和资金流的统一。通过集约化的财务管理，强化资金使用效率，提高集团公司的资产赢利能力。降低在途资金占用，加强对经销商的信用管理和应收款的回收，降低企业的经营风险。
使用企业资源管理系统(ERP)的物流管理功能，强化原、辅材料和设备备品备件的管理，降低资金占用和库存损失。
使用企业资源管理系统(ERP)的计划管理功能，优化企业的生产和采购计划，从整体上提高集团公司的“投入产出”比和企业的赢利能力。完备的计划是生产组织的有效依据，通过信息系统进行集团公司的作业计划的进行整体优化，使各子公司的生产系统处于合理的负荷水平，减少生产调度系统对生产各环节的调整次数，有利于从整体上使生产处于最佳工艺状态，降低生产作业成本。
使用企业资源管理系统(ERP)的质量管理功能，加强质量管理，创建精品名牌战略。充分利用管理信息系统，完善宜化集团公司的ISO9000质量体系建设，狠抓质量管理，将宜化品牌创建为全国知名品牌。
使用OA办公自动化系统，提高管理效率。现代办公自动化系统提供了知的共享的平台和流程化的管理。宜化集团公司通过办公自动化系统，提高办公文档传递和行政事务的处理速度，通过OA系统的严格权限管理和流程配置，落实各项工作的职责划分，提高办事效益。
完善生产自控系统(DCS和PLC)功能，提高自控系统的覆盖范围，有效集成生产自控系统和管理信息系统，实现宜化集团从计划到执行的信息化。
7.2.3企业投入信息化的资金及人力资源情况
湖北宜化集团“十五”期间信息化建设供分三个阶段进行：
第一阶段，在集团公司范围内，以DCS、PLC为主要技术手段，实现所有子公司的主要生产过程的计算机自动控制，实现工艺流程的优化管理。总投资上千万元。
第二阶段，建立连接集团公司总部、子公司、相关分支机构的广域网。建立集团公司的办公自动化系统(OA)，提高办公效率和集约化经营效益。总投资上百万元。
第三阶段，建设企业资源管理系统(ERP)，实现集团公司范围内的计划、调度、销售、采购、生产、财务、人事、质量、设备、储运等作业和管理的信息化。使生产过程的自动化控制系统与ERP有效集成，ERP系统的数据与生产自控系统的数据共享，建立完整的计算机集成制造系统(湖北宜化集团信息系统)。总投资几百万元。
湖北宜化集团有限责任公司为推进信息化工作，专门成立了信息化管理领导小组，下设办公室(挂靠企管部)，具体负责公司信息化建设和管理工作。
信息化办公室工作成员20人，其中具有高级职称者5人，本科以上学历15人，是宜化集团的精英团队。
7.2.4企业信息化的主要作用及效益
为了实现湖北宜化集团的战略发展目标，湖北宜化集团力求通过引进先进的生产控制技术和管理技术手段，提高工艺控制水平和管理水平，降低产品成本，提高企业的核心竞争力。
近年来，湖北宜化集团先后建成了集团公司的管理信息系统，完成了公司总部结构化布线系统，建立了热电厂的局域网，集团公司的财务管理采用了用友软件，利用该公司力量开发了人事管理系统，进行集团范围的人事管理，还投入大量资源进行生产线(DCS和PLC)的自动控制技术改造，所有这些系统的运用，在一定程度上提高了湖北宜化集团利用信息化管理的水平。
中国加入WTO后，湖北宜化集团面临一个全球竞争的市场，怎样更好地利用信息技术手段，实现企业的物流、资金流、信息流的统一，有效地降低成本，扩大产能和销售，改善产品结构，提高集团公司的规模效益，关系到湖北宜化集团下一步发展目标的能否实现。由于化肥工业能源消耗大、废弃物量大，因此，世界各国都非常重视进行化肥工业的节能、环保和安全技术的开发和应用。目前公司正在以循环经济的发展思想为指导，实现在从重视以DCS和PLC“末端处理”为主的生产自动控制系统向重视以ERP与DCS相结合的“全过程控制”转变，并已经初步显现了巨大成效。
化肥工业同时也是一个规模效益较显着的行业，从世界范围来看，跨国公司通过资本市场进行兼并、收购等手段调整产品结构，加大其制造规模，凭借其强大的技术实力、规模效应追求超额利润，相对来说，湖北宜化集团规模还偏小，与世界领先水平相比，无论从规模还是在生产技术的先进等方面都居于劣势，在相当长的时间内，湖北宜化集团有限责任公司在立足于国内市场竞争的同时，应努力拓展国际市场。在这种竞争形势下，宜化集团运用企业资源管理系统(ERP)、客户关系管理系统(CRM)、办公自动化系统(OA)等信息化管理技术手段结合生产自动化管理系统(DCS、PLC)，建立起了集团公司范围内的从计划管理到生产作业的敏捷高效管理系统，实现了集团公司从集中的单一工厂生产模式向异地多工厂生产模式转变，从组织生产数不多的产品向为组织生产为数众多的产品的制造模式转变，并进一步优化产品生产工艺，提高生产能力，实现湖北宜化集团的规模化效益。
通过实施信息化战略，有力地促进了业务目标的实现，为宜化的飞跃发展奠定了基础：
(1)增加企业技术改造的投入，提高现有生产装置的效率和产能，探索原料煤路线调整，利用公司已成熟的煤棒技术，逐步用低成本的本地粉煤替代高成本的北方块煤，通过资源本地化战略，提高企业市场竞争力。
(2)引进先进工艺技术，降低作业成本。引进美国孟山都UTI(热循环尿素工艺)技术，对现有两套普通尿素装置进行更新，将尿素生产的蒸汽消耗降为900千克/吨，同时回收尿素，解决环境污染问题。
(3)加大设备投入，提高瓶颈工序的生产能力。在宜化集团的“813项目”兴建的新生产线基础上，新增压缩机，平衡配套，使日产突破750吨，年新增大颗粒尿素2.5万吨，普通尿素1万吨，降低成本1500万元/年。
(4)对子公司的生产装置进行技术改造 使宜化公司的PSA装置能充分利用长阳当地低价煤的资源优势，逐步减少低附加值的碳铵产量，增加湖北宜化化工股份公司尿素产量。投资进行楚星公司粉煤成型气化技术改造，建设一条粉煤成型生产线、增加四台造气炉，实现全部型煤制气，降低原材料成本、增加蒸汽产量、提高热量综合利用率，达到合成氨蒸汽自给。投资热电公司，实施燃渣锅炉和背压机组改造，掺烧3万吨造气炉渣，在集团公司内综合提高资源利用率。
(5)发展有机化工及资源型化工，进行产品结构调整，降低企业的经营风险。投资建设5万吨/年单季戊四醇、3.5万吨/年甲酸钠、500吨/双季戊四醇及20万吨/年甲醛装置、60万吨/年硫磺制酸，改造20万吨/年硫铁矿制酸，扩建20万吨/年磷酸，40万吨/年磷铵装置，为季戊四醇等配套能源和动力；引进韩国技术和资金，建设1万吨/年乌洛托品项目，开发三羟甲基丙烷，兴建1万吨/年新季戊四醇装置和3000吨/年DL-苯丙氨酸装置。
现在的宜化，是世界上最大的季戊四醇生产企业，是国内最大的合成氨生产企业之一，是全国最大的磷酸一铵生产厂家，是湖北省最大的氯碱产品生产企业。综合实力在全国小氮肥行业中名列第一，居全国氮肥行业前列，各主导产品均在行业内占有重要地位。“宜化”牌磷酸一铵是我国磷肥行业唯一的国家免检产品，“宜化”牌尿素是湖北省氮肥行业唯一的国家免检产品，季戊四醇在全国市场占有率达40%以上，产品出口到美、新加坡、韩、日等国，连续两年出口创汇达到3000万美元。通过企业信息化工程的实施，该公司体会到信息化工程是实现生产、管理水平飞跃的关键，是信息化工程为宜化腾飞插上了双翅。
7.3宜昌长机科技有限责任公司
7.3.1企业基本情况
宜昌长机科技有限责任公司是由始建于1969年的国家机床工具行业重点骨干企业——长江机床厂改制而成。是中国唯一的全系列插齿机专业制造商和大型插齿机生产基地，是湖北省高新技术企业和宜昌市重点培育高新技术企业，也是机械制造行业第一家同时通过ISO9001：2000《质量管理体系要求》，ISO14001：1996《环境管理体系规范及使用指南》，OHSAS18001：1999《职业健康安全管理体系规范》三个管理体系认证的企业。公司拥有自营进出口权，银行信用“AA”级。