“为什么不把合格率提高到100％呢？”魏小娥问日本的技术人员。“100％？你觉得可能吗？”技术人员反问道。从对话中，魏小娥意识到，不是日本人能力不够，而是思想上的桎梏使得他们停滞于2％。作为一个海尔人，魏小娥的标准是100％，即“要么不做，要做就做到最好”。她充分利用每一分、每一秒的学习时间，3个月后，带着先进的技术知识和赶超日本人的信念回到了海尔。
时隔半年，日本模具专家宫川先生来华访问，见到了“徒弟”魏小娥，她此时已是卫浴分厂的厂长。面对一尘不染的生产现场、操作熟练的员工和100％合格的产品，他惊呆了，反过来向徒弟请教。
“有几个问题曾使我绞尽脑汁地想办法解决，但最终都没有成功。日本卫浴产品的生产现场过于脏乱，我们一直想做得更好一些，但难度太大了。你们是怎样做到现场清洁的？100％的合格率是我们连想都不敢想的，对我们来说，2％的废品率、5％的不良品率已经是合乎标准的了，你们又是怎样提高产品合格率的呢？”
“认真。”魏小娥简单的回答又让宫川先生大吃一惊。
认真，看似简单，其实不简单。
从日本学习归国之后，魏小娥重点抓卫浴分厂的模具质量工作。无论是工作日还是节假日，魏小娥紧绷的质量之弦从未放松过。在一次试模的前一天，魏小娥在原料中发现了一根头发，这无疑是操作工在工作时无意间落入的。一根头发丝就是废品的定时炸弹，万一混进原料中就会出现废品。魏小娥马上给操作工统一制作了白衣、白帽，并要求大家统一剪短发。这样，又一个可能出现2%废品的原因被消灭在萌芽之中。
就是凭着这种近乎苛刻的认真态度，海尔的整体浴房的合格率达到了100%。没有了废品，生产成本自然下降了，企业也就获得了更大的利润空间。
要想成为一名节能型的员工，秘诀就只有一条，就是把节约当做一项认真的工作，深入到自己的意识中。那么首先就要认真工作，哪怕只是一件微不足道的小事，也要认真对待。
我们来看下面一个事例，从中你会发现，认真对于一名员工来说是多么的重要。
有三个人去一家公司应聘采购主管。他们当中一人是某知名管理学院毕业的，一人毕业于某商学院，一人则是一家民办高校的毕业生。应聘者经过测试，留下的是那个民办高校的毕业生。
在整个应聘过程中，他们经过一番测试后，在专业知识与经验上各有千秋，难分伯仲。随后招聘公司总经理亲自面试，他提出了这样一个问题，题目为：假定公司派你到某工厂采购4999个信封，你需要从公司带去多少钱？
几分钟后，应试者都交了答卷。
第一名应聘者的答案是430元。
总经理问：“你是怎么计算的呢？”
“就采购5000个信封计算，可能要400元，其他杂费就算30元吧！”答者说。
总经理未置可否。
第二名应聘者的答案是415元。
对此他解释道：“假设5000个信封大概需要400元，另外可能需用15元其他费用。”
总经理对此答案同样没表态。
但当他拿到第三个人的答卷，见上面写的答案是41942元时，不觉有些惊异，立即问：
“你能解释一下你的答案吗？”
“当然可以，”第三个人自信地回答道，“信封每个8分钱，4999个是39992元。从公司到某工厂，乘汽车来回票价10元，午餐费6元。从工厂到汽车站有一里半路，请一辆三轮车搬信封需用35元。因此，最后总费用为41942元。”
总经理露出了会心的微笑，收起他们的试卷，说：“好吧，今天到此为止，明天你们等通知吧。”
那些工作认真的员工，必定在乎他们正在做的事情的结果，那么他们就必定会坚持把事情做好。领导们当然明白这一点，所以他们很欣赏那些工作态度认真的员工。
随着公司的发展壮大，任何细小的浪费都有可能导致成本的急剧攀升。老板在维持公司运营的情况下当然希望员工能够替公司节约成本，这对于想得到老板信任和器重的员工来说是非常重要的。
学习德国和日本企业的节约精神
“节俭是穷人的财富，富人的智慧。”大凡成功的企业都有一个重要的特点——非常节俭。一个企业要想立于不败之地，就应从细节抓起，提倡节约。将节俭的观念运用到现代企业经营中，就能不断地降低各种成本，提高经营绩效。
说到节俭立业，不得不提到日本企业和德国企业。
日本的丰田汽车公司一向以“小气”而闻名。
我国有个考察团访问日本，参观了赫赫有名的丰田公司，结果惊奇地发现了一些令人惊讶的细节：
抽水马桶里放三块砖，以便节省冲水量；男用的便池用白漆画了两个白色鞋印，定位而立，以便节省清洗用水；A4纸正面写完了，裁成4段订成小册子，反面作为便条纸；一只手套用破了，按规定只能换一只，另一只等用破了再换。丰田汽车公司如此有钱，却连一个东京总公司也没有，原因是东京地价太贵，而且应酬难免增多。
丰田公司视“浪费”为企业的最大毒瘤，并且将浪费仔细分析为：加工时间的浪费、等待的浪费、制造不良的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、在库的浪费。
上面那些做法，按中国人的说法算是十足的“小家子气”，然而，丰田公司在某种意义上正是靠这“小家子气”发家致富、走向成功的。
几十年来，丰田公司一直沿袭精打细算的优良传统。“丰田生产方式”的创造者大野耐一曾经强调说：“丰田生产方式的目标，在于杜绝企业内部的各种浪费，以提高生产效率。”
原来，丰田成功的秘密很简单，就是尽量节俭。丰田公司的2002年度中期决算报告显示，增长的2243亿日元收入中，1500亿来自降低成本的努力，也就是说，在增长的营业收入中，“抠”出来的钱占总收入的一半还多。
德国企业也毫不逊色，下面这个例子就体现了它们的节约精神。
在德国备受人们尊敬的阿尔迪公司，是沃尔玛唯一感到头痛的竞争对手。根据《福布斯》杂志的估计，公司共同创立者卡尔·布莱希特兄弟的财产价值高达230亿美元。阿尔迪不懈地提高效率，在节约经营成本方面不断改进。它的销售额在欧洲已占有35％的份额，与占有68％市场份额的法国家乐福公司展开竞争。
阿尔迪“抠门”的具体做法是设有专门的采购公司，它的任务是在全世界范围内寻找最便宜的商品。一旦找到合适的合作伙伴，阿尔迪往往长期订货。由于阿尔迪稳定及巨大的采购量，供应商可以有计划地安排生产，更新设备，同时也不用再做广告，从而将成本降到最低，使供货价格更优惠。
其实，阿尔迪每家店铺的营业面积并不是很大，多在500～800平方米，店铺装修崇尚简朴，店堂内外不悬挂广告招贴，平时也很少刊登促销广告。
另外，在阿尔迪，收银台甚至不使用已经很普及的条码扫描仪，只用普通的收款机。每家连锁店只设两三个收银台，聘用的营业人员一般仅为3～4人，人均服务面积超过100平方米。各类东西也不贴价签，所有员工包括店长在内，每人都身兼数职，没有固定岗位，可谓“多面手”。业务繁忙时，全部人员会集中在收银台结账，闲时轮流理货，清理废弃包装，这又省下了一笔员工的开支。
阿尔迪经营的商品只有700多种，然而每种商品都是人们的日常必用品，而且物美价廉。这种简化的商业经营模式减少了商品采购、销售及管理的各种费用。
德国的阿尔迪和日本的本田公司都是数得上的大企业，它们如此节俭，这相对于中国企业习惯于大肆铺张、企业费用居高不下等情况而言，是一面很好的镜子。德国人和日本人的节俭意识应当引起我们每个人认真思考：如何把每一分钱用在刀刃上？
积极补位，避免无谓的浪费
在企业中，由于职能的闲置或重叠、分工没有落实好，都会导致缺位、错位的现象发生。有时做一件事需要得到他人的协助，如果分工没有做好，那么要做的这件事就很难完成了。在工作中，如果有一名员工缺位，那么就很有可能带来工作的等待、停滞，这样一来，便会在很大程度上降低工作的效率，造成时间资源的浪费。
所以，如果企业要想提高生产效率，避免缺位、错位现象发生，导致时间资源浪费，那么就需要每一名员工的积极补位。只有在工作中具有积极补位的意识，才可以避免一些无谓的浪费，才可以提高企业的效率，创造更多的利润。