再次，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人讲话要有礼貌，要尊重别人。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即便开展了也不可能长久地坚持下去。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。
最后，尽量不要使环境受到污染，及时消除混浊的空气、粉尘、噪声和污染源。
三无原则
日本工厂一向以清洁和井然有序著称。通过实行5S活动法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。
5S活动法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和严格的纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。
在日本工厂，工作中凡是和生产过程有关的物品都需要清理干净并做检查；实行分片包干，并规定打扫次序和要检查的问题；一旦打扫和检查办法制成了表格，就要立刻实行，以保证生产过程的正常进行。
整齐和清洁反映了全面效率。为此要充分运用5S法的预防步骤：预防性清除、预防性整顿、预防性打扫。同时，需要了解工厂的弱势所在，并全力以赴去改变它们，发扬工厂的强项。通过掌握5S法的前三个要点，即加强标准化，工厂就能成为典型的5S工厂。
只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清洁。窍门在于首先要记住三“无”原则：无非必需物品、无乱堆乱放、无尘土。
在所有的5S步骤中，最复杂的要算整顿工作，其中的复查很重要，最好用表格做一些相关的评估。
其次要记住有三大块地方必须打扫：仓库区、设备和周围环境。最好把工作场所划分成小块区域以作为分配单元，然后列表排定值日顺序。
确定每个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得到的地方。同时要建立起每日5分钟打扫习惯，听起来5分钟太短，但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。
所以要使自己的企业成为真正的5S企业，必须在多方面做好工作，因为这样做不但在行业内会被称赞为最干净、整洁的工场，让人们感到心情舒畅，招揽更多的忠实顾客，还可以提高企业的知名度。
人造环境
开展富有建设性的批评是实施5S的基础步骤。最理想的做法是创造一种工作环境，在这种环境中很容易就能看出其中的缺陷，并及时采取相应的措施补救。因此，最好将这个场所的卫生等情况列成表，并张贴在每个人都能看到的地方，同时奖励成绩最佳作业区的员工，激励他们进一步改进。
一旦形成好的工作环境，人们就可以正确地按照规定的要求去做，当然在你这样做的同时，别总是想“东西很乱，我得把它整理好”，应该想“东西很乱，怎么造成的呢？”“为什么仓库凌乱不堪呢？”或许你会发现造成这种问题的是下面的一些原因：
——放料的地方不固定，或者不够明确。这时要特别注意运用5S的几个要点。
——没有遵守规章制度，因此应在全厂上下加强工作纪律。
——存放的物品过量，超出了5S三要点的要求。此时要制定只存放必需物品的库存制度。
5S活动中，建设性批评无助于防止事故的多次发生。事故和失误的数量减少只能通过系统化的教育和严格的纪律来避免。
所以，在这些方面，工厂每年应花几个月时间在全厂贯彻5S。可以举办各种类型的活动，包括5S研讨会和5S竞赛；厂长和其他上层领导最好每月巡视一次工厂，并对每个部门的5S进展作出评价；创办一份5S简报，以此来对全厂的5S工作进行宣传或进行全面教育。这些都可以起到理想的效果。
我们有必要创造一种使人心情愉快的工作环境。因为这种喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。
“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习，使自己成为一个有道德修养的职业人，这时，整个公司的环境面貌也随之改观。
灵活运用
实行5S管理有许多可取之处，同时，也可将其应用于实施ISO9000的企业中。实践证明，将5S管理作为实施ISO9000的辅助方法，在实施ISO9000的企业中能起到良好的促进作用。
企业实施ISO9000，首先需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，这恰恰也是ISO9000咨询工作的重点和难点。5S的推行在这方面起到了显著的推动作用，这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，比较容易被他们接受，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与积极性，从而更容易带动企业的整体氛围。
实施ISO9000所产生的效果需要经过一定的潜伏期才能表现出来，而现场管理的效果却是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中，可以通过导入5S在短期内获得良好的现场管理效果，并可以增强企业中各个阶层的信心。
5S注重从小事做起，不放过每一个环节，而与产品质量相关的各项工作都离不开这些环节。因此，每位员工都要养成按要求工作的习惯。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的工作作风，产品质量的提高也无从谈起。
通常，在企业中推行5S要先后经过确定推行组织、制定激励措施、培训和宣传、全面执行5S、监督和检查几个环节。
——确定推行组织
这是企业5S成败的关键环节。任何一项复杂的工作，都特别需要有专人负责组织开展，推行5S也不例外。实施ISO9000的企业内通常会设立一个类似于ISO9000领导小组的机构，在通常情况下，让该机构来承担推行5S的职能是比较合适的。
——制定激励措施
实施ISO9000的企业往往会制定相应的激励措施，在制定该措施时应纳入有关5S的激励内容。按照ISO9000的要求，这些措施便可认为是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工就会知道哪些应该做，哪些不应该做。类似于企业实施ISO9000一样，实行5S同样也要编制相应的书面文件，这些文件均可列入ISO9000质量体系文件的相应范畴中。
——培训和宣传
很明显，在此过程中培训的对象是全体员工，主要内容是基于5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传则起着潜移默化的内在作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。本环节可与实施ISO9000的文宣阶段结合起来进行。
——全面执行5S
这是推行5S的实质性阶段。员工的不良习惯能否得到有效改善，能否在企业中建立起一个良好的5S工作氛围，这个阶段显得尤为重要。本环节可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。
——监督和检查
这个阶段的目的是在推行5S的过程中，通过不断监督、检查，使企业的5S相关文件在每位员工心中留下“深刻的烙印”，并最终在工作中形成个人的习惯。本环节可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
综上所述，在实施ISO9000的企业中推行5S管理，不但可以充分利用ISO9000的原有资源及一些成功的经验，而且还可以对ISO9000的正确实施起到积极的促进作用。
贵在坚持
在5S活动中，良好工作环境的形成，不能只靠添置设备，或指望上级的管理。应当充分依靠现场人员，由现场的工作人员亲自动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识。
开展5S活动时，会从生产现场清理出许多废弃物。其中，有的只是在现场无用，但可以用于其他地方；有的虽然是废物，却可变废为宝。这些都应想方设法加以再利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，切不可当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”，应及时加以批评、教育，情节严重的要给予适当的处分。
5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并在短时间内取得明显的效果，但是要长期坚持下去，并不断优化就不那么容易了。不少企业曾发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象便是很好的例证。
因此，开展5S活动，贵在坚持。为将这项活动坚持下去，企业首先应将5S活动纳入岗位责任制，应使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。
其次，要严格、认真地做好检查工作，以及评比和考核工作，将考核结果同各部门和相应人员的经济利益挂钩。
再次，在检查考核后，还必须针对具体问题，提出改进的措施和计划，使5S活动坚持不懈地开展下去。
最后，要通过检查，不断发现问题，不断解决问题，从而通过这种往复循环来不断提高现场的“5S”水平。